供应商品质异常管理办法一、 目的对供应商提供的材料品质进行管控,确保采购产品持续满足客户需求。二、 适用范围本办法适用于供应商提供我公司(工厂、安装现场）材料配件品质异常的控制。三、 职责1、质量管理部负责来料品质抽检,品质异常处理以及供应商整改验证，并负责配合采购部实施对供应商选择和评价。2、采购部负责供应商选择、评价、考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴，督促供应商品质整改。3、工程项目部负责直送施工场地材料的验收抽检,并及时反馈材料不良信息.4、仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等5、生产部负责制程在线材料不良信息的反馈、退库办理，配合不良品的处理.四、管理要求(一）材料品质异常之发现和处理1、工厂来料检验，经质量管理部IQC 依据图纸、材料国家（行业）标准以及《来料检验作业指导书》抽检判定为品质不良时，由 IQC 作出处理意见,经部门经理批准执行。处理方式:拒收、退货、筛选、返工、特采.2、生产部在加工中发现材料品质不良时，反馈质量管理部查实并提出处理意见，经生产经理确认后执行。在线材料不良处理方式:退换货、筛选、返工、特采。3、施工场地材料在验货或安装过程发现不良时，应及时报告项目经理查实，由项目经理反馈采购部、质量管理部、工程部，采购部通知供应商到现场处理 ,工程部跟踪处理结果，质量管理部记录不良信息，跟踪整改情况.施工场地材料不良处理方式:退换货、筛选、返工、特采。（二）供应商品质不良的处置和索赔1、当发生供应材料品质不良时,IQC 应将不良材料标识隔离，在线不良时，还应通知仓库冻结、标识和隔离不良材料。2、质量管理部应立即反馈采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。3、供应商对品质异常的处理时限：收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案.3、供应商材料不良的索赔和处罚① 批量不良材料让步使用(特采）时，涉及功性能不良材料的特采批，扣除当批货款的 10%；外观不良的特采批，扣除当批货款的 5%。② 生产、安装在线材料批量不良:需我公司生产或安装人员 100%筛选或返工，所发生费用由供应商承担，人工费按 20 元/小时计。③ 材料经多工序加工后发现批量品质不良，所造成的加工、材料等损失,由供应商承担。④ 供应商材料品质不良造成工程投诉、索赔等严重后果,相关损失由供应商承担.⑤ 供应商不守诚信,不按我公司的质量整改要求进行改善,连续三批次重复提交同类品质不良产品，零星...
