制造业成本控制及财务分析要点第一，成本控制方面,主要还是从料工费三个方面着手
一、 材料成本控制1
了解、审核、合理制定各产品的 BOM 表（物料表）,并明确相关材料分别在哪个工序投入
1)对于哪些直接材料列入 BOM 范围，这个事先必须有明确的规定
一般来说，同类但不同规格的产品，耗用的材料品种是差不多的，主要差异应该在耗用量上
2)对不同类别的产品，特别耗用材料的，都要心中有数
3)每月生产单位、仓库作好材料领用记录，月底作好材料的盘点工作，特别是针对大宗材料、单价比较高的材料，一定要每月盘点,确保库存准确，同时也确保当月实际耗用数正确
4)每月底，必须确认当月入库的完工产品数量，每月底必须盘点在制品数量，并确定在制品停留的工序
5)结合 BOM，计算当月完工产品应投入的理论耗用量;结合月末在制品的数量及停留站别,根据 BOM 确定的材料投入工序顺序,计算确定在制品的理论耗用量； 如此，确定当月生产投入按 BOM 计算应该耗费的材料数量；6)对比当月材料实际发出数量，与理论耗用量,确定每种材料的超耗率或节约率
超耗与节约的金额，应按实际情况在入库完工产品与在制品之间进行分配
7)针对材料耗用异常，应要求生产单位提出解释说明
如发现是 BOM 设定有误或不合理的，应及时修正 BOM 表,如属于生产过程中的问题，则应该要生产管理单位提出改进措施，财务部应及时跟踪改进效果
二、 直接人工成本控制1
合理制定各产品的工序表，确定每道工序的计件工资；2
计算当月的应付计件工资：1)每月应根据入库的完工产品计算完工产品的计件工资；2)根据月末在制品的停留工序及对应工序的工序单价，计算在制品计件工资；3)上述两项相加，扣减上月末已计算的在制品计件工资，得出当月应支付的计件工资
假如在制品每月差异不大，或者生产单位同意，每月计件工资的计算只算完工入库产品的,也是可以,但方法一旦确定,就
