•零件图的基本知识目录•零件上的常见工艺结构•零件的加工工艺流程•零件的检测与质量控制01零件图的基本知识零件图的概念和作用零件图表示单个机械零件的图形，用于指导零件的生产和加工。作用为生产提供技术依据，帮助制造者了解零件的形状、大小、材料和加工要求等。零件图的视图选择主视图根据零件的形状和结构特点，选择最能反映其特征的视图作为主视图。其他视图根据需要选择俯视图、侧视图、剖视图等，以补充说明零件的形状和结构。零件图的尺寸标注010203尺寸标注尺寸种类尺寸基准在零件图上标注表示零件各部分大小的尺寸。长度、宽度、高度、直径、半径等。选择合适的点、线或面作为尺寸标注的起点或参考点。02零件上的常见工艺结构铸造工艺结构拔模斜度铸造圆角反变形为了方便将模样从砂型中取出，在模样上设计一定的拔模斜度。在铸件转角处设置铸造圆角，以减小应力集中，防止铸件开裂。根据铸件的结构特点，预先在模样上设计反变形，以补偿铸件在冷却过程中的收缩变形。锻造工艺结构锻造切口热处理和表面处理为了便于金属流动和减少锻打阻力，在锻件上设计锻造切口。根据需要，对锻件进行热处理和表面处理以提高其机械性能和耐腐蚀性。自由锻造和模锻造根据锻件的结构和尺寸，选择合适的锻造方式，如自由锻造或模锻造。焊接工艺结构焊接垫板在焊接过程中，使用垫板来支撑和固定焊件，防止变形。焊接坡口为了确保焊缝质量，在焊接前对焊件进行坡口加工。焊接后处理焊接完成后，进行必要的后处理，如去除焊渣、进行热处理等，以提高焊缝质量和机械性能。03零件的加工工艺流程毛坯的制备铸造毛坯锻造毛坯焊接毛坯冲压毛坯通过铸造方法获得毛坯，适用于形状复杂或大型零件。通过锻造方法获得毛坯，适用于要求强度和韧性的零件。通过焊接方法获得毛坯，适用于大型或形状复杂的结构件。通过冲压方法获得毛坯，适用于薄板或小型零件。粗加工去除余量粗铣、粗刨粗车、粗磨去除毛坯大部分余量，为后续加工做准备。对大余量进行粗加工，去除大部对轴类或盘类零件进行粗加工，为后续精加工做准备。分余量并初步加工出大致形状。半精加工半精铣、半精刨对粗加工后的零件进行半精加工，进一步加工形状并减小误差。半精车、半精磨对轴类或盘类零件进行半精加工，为后续精加工做准备。去应力通过热处理等方法消除粗加工后产生的内应力，提高零件稳定性。精加工精铣、精刨对半精加工后的零件进行精加工，进一步提高表面质量和精度。精车、精磨对轴类或盘类零件进行精加工，获得高精度表面和几何形状。光整加工通过研磨、抛光等方法进一步提高表面质量，达到镜面效果。04零件的检测与质量控制零件的检测方法01020304尺寸检测外观检测内部检测功能检测通过测量工具对零件的尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。检查零件表面是否光滑、无瑕疵、无裂纹等。通过无损检测技术，如超声波检测、射线检测等，检查零件内部是否存在缺陷。对零件进行装配和试验，检查其功能是否正常。零件的质量控制标准精度要求010203根据零件的类型和用途，制定相应的精度标准，如尺寸精度、形位公差等。材料要求确保零件所用的材料符合设计要求，具有足够的强度、韧性和耐久性。工艺要求制定合理的工艺流程和参数，确保零件加工过程中不出现损伤和变形。零件的表面处理表面涂层通过喷涂、电镀等方式在零件表面形成一层保护膜，提高耐腐蚀性和美观度。表面强化通过热处理、激光熔覆等技术提高零件表面的硬度和耐磨性。表面抛光对零件表面进行抛光处理，提高表面光滑度和光泽度。
