无水和少水染色现状及不需水洗染色的实践山西彩佳印染有限公司山西永济044500柴化珍马学亚冯森王永摘要：分析水资源的珍贵，认识节水对保护环境的意义，详述有关无水和少水染色等节水工艺。本企业经过不需水洗染色工艺实践。推行浅色纯棉织物和涤棉织物分别采用涂料染色和分散/涂料及单分散染色工艺，明显降低了水耗和成本，减少了污水排放。关键词：水源分散涂料染色节水前言水是生命之源，是维持生命的基本液体。全球水资源总量不足140亿亿吨，其中淡水占2.5％，而供给人及生物享用仅有0.01％的地面河流和部分湖泊的水。20世纪世界人口增长了两倍，而人类用水量增加了5倍之多。我国的人均水资源只有2200吨，仅为世界平均水平的四分之一，我国每万元工业产值取水量为90吨，约为发达国家的3-7倍。我国每年的工业污水只有不到30％经过处理，而处理过的污水不到50％达到国家排放标准。[1]2006年全国规模以上印染企业户数1948家，同比增加7.27％，全国印染产量430.30亿米，同比增加10.47％。[2]有关资料介绍：我国纺织工业年用水量为90多亿吨，其中印染工业总用水量为纺织工业的70％，新鲜水取水量达60亿吨，占纺织工业新鲜水取水量的88％，而重复利用率较低[3]。印染工业既是一个用水大户，又是污水排放大户。据悉印染行业每天都有400多万吨污水排入江河湖海。印染废水成份复杂多变，色度大、碱性大，COD变化大及BOD极高，而处理难度很大，致使印染废水的回用率不到10％，同时排放的污水又会污染20倍量的水体。[1]所以搞好污水处理首先要从源头做起。首先要树立节约用水和环保的理念，提高到可持续发展和对后代负责的高度上来认识，其次要建立节水管理制度，同时要注重染整工艺的优化。部分产品做到不需水洗染色或少水染色，进一步向无水染色工艺发展。1、无水染色和少水染色的现状关于无水染色的高新技术不少刊物已有介绍，围绕全球关注的节水问题，印染行业除设备上采取改造回流使用减少排放外，在工艺上选用了较好的染料、助剂，减少工序，科学地改革了工艺。节约用水造福于人类，就染色工艺简单归纳如下：1.1纳米生态染料纳米染料是指染料利用纳米技术制造，其产品三维尺寸小于100nm，而普通染料粒径小于175μm。纳米生态染料具有一系列神奇而优良的性能，是由于它具有不同染料和涂料粒子的结构。染料存在于纳米级（粒子小于100nm）粘合剂之中，因而它具有优良的粘合性能，干、湿摩均为4-5级，没有浮色，不用水洗，不产生废水。[4]1.2超临界二氧化碳染色超临界二氧化碳染色属于生态染色，主要适用于非离子类难溶解性的分散染料。它有以下优点：上染速率快，10min内可以完成上染；匀染、透染、重演性好；染色过程短，大多数情况下不必还原清洗；属于非水染色，染后不必烘干，无废水产生；未上染的染料可重复使用，减少污染，提高利染料用率。[4]1.3低温等离子体的应用低温等离子体不仅在前处理中应用，在染色加工中也得到应用。纤维经等离子体处理后，表面化学组成和物理动态都发生变化，在纤维素表面引入了更多极性基团，从而降低了纤维表面张力，增加了纤维表面润湿性能，增大了染料与纤维之间的作用力，有利于染料的吸附入及向纤维内部扩散，使染色时间缩短、生产率提高……所以低温等离子加工技术在染整工业应用是符合清洁生产的要求，能大幅度节水、节能、无公害。[5]1.4气相升华染色气相升华染色后不用水作为介质，它在较高温度或真空条件下，使染料升华成气相，并吸附和扩散于纤维中，即发生上染过程。目前主要是一些非离子型的分散染料或易升华的颜料，染后不必水洗，有利于环境的保护。[5]1.5开发新型节能染料如开发高湿牢度的新型直接交联型染料Optisal染料，它有好的耐热性和光牢度，很好的湿牢度，适宜于低盐染色等特点。还有新型的适用于涤棉混纺织物一浴一步法染色的直接染料KayacelonTR型染料和CibafixEco染料等，染色工艺节水节能。这些染料具有优异的染色重现性和好的耐还原性，不影响分散染料对涤纶的染色，染色后水洗时染料脱落少。[6]1.6涤棉分散/活性一浴法染色新工艺涤棉混纺织物染色的传统工艺为：二浴二段，新工艺为：一浴二段。使用热迁移提升级（分散固...
