鞋厂裁断标准作业指导鞋厂裁断标准作业指导裁断标准作业指导文字部分斩刀检查（专页，左图右文字）Cuttingdiecheck新斩刀检验标准：(Newcuttingdiecheck)1．新进斩刀由工程技术人员用原始纸板核对：刀模记号齿，外框是否吻合，刀口平整，刀体平行，刀口锋利，没有损坏，钢材硬度厚度，支撑条/冲针是否符合要求（照片：核对斩刀）newcuttingdiecheckedbypatterntechnician2．斩刀确认OK后贴上型体标签，注明型体，号码，部件名称，日期，检查人；移交现场单位。（标签图例）Putconfirmationstickeroncuttingdie.3．斩刀加冲针或金属压条取代印刷线条，实用于皮料，人造皮类材料;使用双刃斩刀（照片或图例）4．号码齿的设置与辨别，号码齿的大小设置。（图例）斩刀日常维护：(cuttingdiedailycheck)1．裁断人员领取斩刀后首先检查斩刀品质符合要求，在生产过程中仍需不定期检查使用的斩刀是否异常。2.随时注意保护刀口，不能重叠放置，刀口不能与硬的物品碰撞。3．安排专人每天核对所有在现场使用的斩刀；工具：玻璃车，确认纸板。4．斩刀刀口向上放在玻璃车上，用纸板比对刀口：检查记号齿和外框是否与纸板吻合；是否生锈，卷边，缺角，变形；冲针是否变形或脱落；（照片：玻璃车含纸板袋）5．斩刀刀口向下放在玻璃车上，观察刀口是否水平（照片：观察刀口）第1页共7页6．在检查好的斩刀上加贴当天的星期标；不良斩刀立刻维修；当天使用的斩刀须全部检查一次并记录在登记本上。（照片：加贴星期标的斩刀；登记本一页）斩板：（cuttingboard）1．针对不同材料使用不同斩板，目前使用绿，白，黑三种不同斩板。（分别照片）绿色为HydromaHY71斩板，特殊工程塑料，硬度为71ShoreD，厚度50mm,主要实用于皮料类软性材料；白色为普通PP斩板，硬度78D，厚度50mm,实用于硬度较高的材料，如中底板，纸板类材料。黑色为普通PVC斩板，硬度70D，厚度15mm,实用于其它类别的材料。一次性使用，不能再刨平。2．斩板在运输和日常存放时需平整放置，避免日晒，以防止变形。新进斩板检查对角长度，长宽和平坦度，四角厚度。3．斩板刨平：使用专用机器刨平后需要测量四个角厚度，先刨1mm,再调整机台，量厚度，再刨1mm;翻转刨另一面；大概每周一次；20mm以下刨0.5mm；最小可使用厚度为10mm.4．均匀使用斩板的所有部位，避免集中一处操作；每4小时180度反转斩板，利用颜色作翻转记号。（图例）裁断机调整：(Cuttingmachineadjustment)1．皮料使用摇臂式裁断机，其他材料使用龙门式裁断机器（照片）2．使用水平仪检查机器台面是否平衡，台面干净，不藏其它物品，5个基本点检查，要求四个角和中间点切割深度完全一样（照片或图例）3．裁断机压力/高度调整：按照斩刀大小调节机器的压力；切割深度原理：每刀小于0.3mm,每周2mm内。4．需要双手同时按开关键才能启动机器，确保不会斩伤员第2页共7页工。裁断操作（分主料和副料，左边文字相同）主料裁断/副料裁断LeatherCut/AccessoryCut1．物料摆放和机器台面整洁，材料不可皱折放置。（照片：皮料悬挂）2．调整机台压力和高度（上座和斩刀之间的距离，上座回升高度）（照片：机台调整钮）3．斩刀摆放整齐，定时核对；斩板平整，定期更换；（照片：斩刀盒）4．裁断皮料前先检查皮料伸缩再按要求方向裁断；（照片：检查皮料伸缩方向）5．双手同时按开关操作（照片：操作）6．准备首件给QC和干部确认后方可开始量产（照片：裁片摆放在工作台右上角）（主料）备注：皮料单层作业；不可有瑕疵，污损，咬刀，滑刀，毛边，裁向错误，冲孔不良，色差，毛长毛短现象；皮料需配双裁断，同一双配件不可有色差，毛长毛短现象。（增加一般皮料各部位的伸缩方向图示）（副料）备注：按设定层数和伸缩方向裁断；网布纹路不可歪斜，不可有抽纱或者虚边现象；不可有伤刀，毛边现象。斩包含泡棉和EVA的材料时需在斩刀内垫EVA。7．裁断层数基本设置：皮料：一层（左右脚不共刀）人造皮料：4层（材料正反相对）（斩刀带小装饰孔时2层）（左右脚共刀）泡棉/带泡棉材料：4层（单层厚度超过10mm斩2层）（左右脚共刀）内里/补强材料：8层（材料正反相对）（单层厚度超过5mm斩4层）（左右...
