Cell生产方式CellLINE设计和生产性改善方法CELL生产的现场（日本国、岐阜県SONY美浓加茂工场）CELLLINE（日本国、爱知県SONY幸田工场）1、生产革新体系和Cell生产人材育成生产管理指标制定5S＋3T活动可视化最适生产方式（多品种、马上提供＝Cell方式）在库削减（无在库的广告牌方式）中国工场全体SS本部SP本部HP本部SS本部SP本部HP本部FOSTER全体与Mother工场相符的Professional集団部品的即时提供・无在库（制造工场的极限目标＝最终目标）评価基准（ST和指标）的整备，制定和运用人生产体系标准2、各生产革新PJ的OutPut内容5S＋3T活动可视化人材育成中国工场全体最适生产方式（多品种、马上提供＝Cell方式）SS本部SP本部HP本部在库削减（无在库广告牌方式）SS本部SP本部HP本部生产管理指标制定FOSTER全体各级别人员的能力要求书面化（各级别业务标准）必要能力提供基础构建IE改善Mgt改善CELL生产＆减人生产性1.5倍生产性1.5倍重点管理可视化广告牌＆革新空地在库50％削减在库50％削减现行指标的清单作成新指标的追加制定・発行・运用ST分析制定・発行生产性评価必要人员提出改善的定量评価原価计算外注加工费换率価格3、采用CELL方式为最适生产方式的理由（1）、针对客人的增产要求，我们可以较简单的通过[CELL的数量]改变来作出对应，机种交换的浪费排除，成本竞争力提升。（2）、针对顾客的多品种同时生产的场合，通过[CELL的数量]改变来作出对应，可以提高顾客的满足度。（3）、[PULL的生产方式]大大减少中间过程的仕挂品，对総资产利益率和资金周转改善可以起到很大的贡献。（4）、从H、FORD时代的「単纯反复作业」、变更为「多工程同时作业」、作业者的积极性UP来保证我们的高质量、高生产性。（5）、大部分的制造事业者已经导入该生产方式、使业績和顾客満意度不断的提升。重要4、CELL生产的一般定义CELL生产方式是所有的工序用一人或较少的人员，使用少规模的设备逐个或者小批量的对应生产，对品质、纳期、成本等负有责任，自己进行加工、组立。自我完成型的制造方法。CELLLINE的一例（日本国SONY工场）生产数的増减可以通过CELL的数量改变对应（平均化）少规模LINE看板少批量生产多能工5、CELL生产的优点1、使用较少的生产场所就可以生产1、使用较少的生产场所就可以生产2、在库削减、C/F改善2、在库削减、C/F改善3、通过员工积极性的改善可以提高品质和生产性3、通过员工积极性的改善可以提高品质和生产性4、Cell之间的竞争加强,提高生产性4、Cell之间的竞争加强,提高生产性5、制造质量向上、顾客投诉减少5、制造质量向上、顾客投诉减少6、同期化生产可能、L/T短缩6、同期化生产可能、L/T短缩※1：现金流（现金存量※）2：生产周期（生产所要时间）CELL生产的现场（日本国爱知県SONY工场）CELL生产的现场（日本国爱知県SONY工场）1、很难对应多品种変量快速的生产1、很难对应多品种変量快速的生产2、生产周期长期（时间）化2、生产周期长期（时间）化3、机种转换时间长、生产性悪化3、机种转换时间长、生产性悪化4、编成効率改善困难、明知浪费存在仍继续生产4、编成効率改善困难、明知浪费存在仍继续生产5、原材料、仕挂品、制品在库大量保存5、原材料、仕挂品、制品在库大量保存6、生产量変动对应迟缓、（戦略？）在库对应6、生产量変动对应迟缓、（戦略？）在库对应6、皮带生产线的问题点7、忽视顾客要求的乱流生产、工厂浪费多次发生7、忽视顾客要求的乱流生产、工厂浪费多次发生1980年代的皮带生产时代的旧工场（日本国爱知県）（最大的问题是个别人员对此现象习以为常）7、皮带生产和CELL生产的生产对应力比较（1）、生产変动对全工程都造成影响、浪费加大①树脂部品取付②橡胶系部品装付③电部品装付和半田④动作调整检查・⑤外観検査⑥捆包投入侧→改善前皮带LINE生产1200台/日出荷侧→例、生产量每天增加300台、此时，要把整个生产线重新布置（2）、通过CELL数量的改变，对应生产変动，极限的减少浪费的发生例、生产量每天增加300台的场合，可以追加一个Cell。对原来的CELL生产不构成影响，生产能率能够维持。（减产的场合，可以把一个CELL停止）CELL1CELL2CEL...
