第六章机床夹具的设计第一节机床夹具概述第二节工件在夹具上的定位第三节工件的夹紧第四节各类机床夹具第五节柔性夹具第六节机床夹具设计步骤和方法第七节计算机辅助夹具设计第一节概述夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品；可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。机床夹具：在金属切削机床上使用的夹具统称。车孔夹具动画一、机床夹具及其组成工件的装夹方法•定位：确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程；•夹紧：在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧。•装夹就是定位和夹紧过程的总和。工件在机床上的安装方法工件在机床上的安装方法找正安装法：按工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表，逐个地找正工件相对于刀具及机床的位置，然后将工件夹紧。专用夹具安装法：靠专用夹具保证工件相对于刀具及机床所需的位置，并使其夹紧。找正安装找正安装直接找正安装：操作者利用划针、百分表等量具直接校准待加工面或相关表面以获得正确位置。划线找正安装：钳工先按加工要求在工件表面划好线，机加工时工人按划线找正后再夹紧。特点:1)可保证各加工面有足够的加工余量及位置精度；2)可及时发现毛坯缺陷，采取补救措施；3)增加了划线工序、浪费工时；4)划线具有一定的宽度（0.2～0.3），安装精度不高夹具安装夹具安装特点1）安装效率高成本低；2）可保证重复精度；3）减轻劳动强度，保证生产节拍；4）扩大机床使用范围。用夹具装夹工件的特点工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的夹具预先在机床上已调整好位置，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置•1．按夹具的通用特性分类•（1）通用夹具：指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。如三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生产。二、机床夹具的分类二、机床夹具的分类液压三爪卡盘：用于回转工件的自动装卡四爪单动卡盘：用于非回转体或偏心件的装卡（2）专用夹具：指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的大批大量生产。连杆加工专用夹具：该夹具靠工作台T形槽和夹具体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并用T形螺栓紧固。孔系组合夹具孔系组合夹具实例（3）成组专用（可调）夹具：采用成组加工工艺，将工件按形状、尺寸和工艺的共性分组，再为每组工件设计组内通用的专用夹具（4）组合夹具：是一种模块化的夹具，由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具（5）随行夹具：自动线夹具，既担负装夹任务，又担负沿自动线输送工件的任务。2.按夹具使用的机床分类可分为车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮机床、数控机床夹具等。3.按夹具的动力源分类按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。手动夹具应有扩力机构与自锁性能，以减轻劳动强度与确保安全生产常用的机动夹具有：气动、液压、气液增压、电动、电磁、真空、离心力、自夹紧夹具等三、机床夹具的组成•定位元件：用于确定工件在夹具中的位置；•夹紧装置：将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中位置不变；•联接元件：用于确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相对位置；•对刀或导向元件：用于保证工件加工表面与刀具之间的位置；•其它装置或元件：定向键、操作件、分度装置、靠模装置、上下料装置、平衡块等，以及标准化了的其它联接元件；•夹具体：是夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件及装置。铣床夹具钻床夹具四、机床夹具在机械加工中的作用四、机床夹具在机械加工中的作用保证加工精度，并使之稳定缩短辅助时间，提高生产效率，降低成本扩大机床的工艺范围减轻劳动强度，降低技术要求便于变更工位、引导刀具或进行仿形加工。五机床夹具的设计特点和设...
