11.适用范围本工艺规定了油浸式变压器结构件的涂装方法及质量检验，适用于在各种条件下工作的油浸式变压器的碳钢及合金钢金属部件的防锈和涂漆。2.设备、工具和材料2.1设备：压缩空气系统0～0.8MPa、喷漆间、空气喷枪、无气喷涂机。2.2工具：滤漆网（80～100目、100-150目）、砂纸、钢丝刷、毛刷。粗糙度对比卡。2.3量具：漆膜测厚仪、4#粘度计、色卡GSB05-1426-2001/RALK7。粗糙度对比卡。2.4材料：表一油漆、配套稀释剂及混合后使用寿命油漆名称稀释剂混合后使用寿命双组分各色环氧树脂内壁漆环氧类稀释剂8小时双组分环氧铁红底漆环氧类稀释剂6小时双组分环氧富锌底漆环氧类稀释剂4小时双组分环氧云铁中间漆环氧类稀释剂6小时双组分丙烯酸聚氨脂面漆聚氨酯类专用稀释剂10小时双组分各色氟碳面漆氟碳漆专用稀释剂8小时铝银浆：冷涂锌粘结剂配比1：2～2.2冷涂锌稀释剂6小时原子灰环氧腻子3.工艺流程4工艺准备4.1油箱内外表面进行完所有的铆焊消缺后转喷砂或酸洗，除锈等级达到GB8923标准规定的Sa2.5或St3.0，表面粗糙度Rz40～Rz75um。在8小时内且未生锈之前，除油清理涂底漆。4.2产品的气割和切割面的裸露棱角，在涂漆前必须进行倒角处理，设计图纸没有标注的一律按工艺倒角R3，倒角不允许负公差。4.3用汽油或稀释剂去除基材表面的油物、浮尘等，使得基面平整、干燥、洁净。24.4夹件接地、丝孔、磁屏蔽弯板等不允许涂漆的部位按要求规则防护好。4.5涂装前应仔细检查所用涂料的品种、规格、型号、颜色是否符合施工技术条件的规定，质量不合格或不配套的产品不得使用，不得混用不同产品的稀释剂。必须为同一厂家配套产品，不得交叉使用。4.6确认涂装环境：基材及环境温度不能低于5℃，相对湿度在75%以下，施工环境清洁，除尘通风及照明设施运行正常。5.工艺过程5.1油漆方案：表二国内干燥低污染地区室内外等C3及以下运输运行环境产品方案涂漆部位油漆种类漆膜厚度与油接触的金属表面及油箱内部零件夹件、横梁、垫脚、侧梁、拉板等零件和油箱及附件内壁：豆蔻绿（GSB05-1426-2001GY07）双组分环氧树脂内壁漆30μm～50μm。变压器外表面底漆：双组分铁红环氧底漆面漆：各色双组分丙烯酸聚氨脂面漆底漆：55-65μm面漆：85-95μm总膜厚≥140μm表三沿海、湿热及海上运输等C4环境运输或运行产品方案涂漆部位油漆种类漆膜厚度与油接触的金属表面及油箱内部零件夹件、横梁、垫脚、侧梁、拉板等零件和油箱及附件内壁：双组分豆蔻绿（GSB05-1426-2001GY07）环氧树脂内壁漆30μm～50μm。变压器外表面双组分环氧富锌底漆双组分环氧云铁中涂漆各色双组分变压器用氟碳面漆（颜色详见油漆颜色明细表）底漆：70-80μm中间漆：70-80μm面漆：60-70μm总厚度≥200μm注：用户有特殊要求的产品涂装方案以技术协议及油漆颜色明细表所注为准。5.2油漆调配3，通常包装为一大桶漆浆配一小桶固化剂。冬季施工温度低于10℃时采用低温快干型固化剂）混和后充分搅拌均匀，熟化30分钟后添加稀释剂，稀释剂用量按规定的下限（见表四），然后根据粘度增加。在混和后使用寿命（见表一）规定的时间内用完。，各种油漆的使用粘度见表四。表四各种油漆的施工粘度及推荐的稀释剂用量；面漆调配后使用前充分搅拌并用100-150目筛网过滤。5.4涂装操作要点：，然后全面喷涂。，用1.5㎜口径的喷嘴。操作时喷枪距工件的垂直距离150-250mm，走枪速度0.3-0.5米/秒，相邻两枪搭界一半，出漆量400-600毫升每秒，喷枪与工件被涂装面的角度不得小于75°，喷涂顺序遵循先难后易的原则。，用0.8㎜口径的喷嘴，喷枪到工件的垂直距离350-400mm，其余操作要点同空气喷涂。，不同的油漆如底漆与中间漆，中间漆与面漆的重涂必须待上道油漆硬干（详见5.7条漆膜干燥）后进行，若间隔超过5天，要对表面进行打磨清理后再进行。喷涂每道漆之前必须将被涂装表面上道漆的缺陷处理完全，并清理干净表面的浮尘、油污等异物后进行。5.5夹件及油箱内部的消缺处理，严禁用腻子或流漆进行掩盖消缺。5.6喷涂结束后立即清洗喷枪及管道。序号油漆名称粘度涂4杯（s）推荐的稀释剂用量空气喷涂无气喷涂空气喷涂无气喷涂1双组分聚氨酯内壁漆24-2850-6010％～30...
