刚架梁、刚架柱制作方案VIP免费

刚架柱、刚架梁制作工艺内容摘要：关键词：1.工程概况：本工艺主要对刚架柱、刚架梁的加工、组装、焊接、涂装等工艺过程进行概述，规定各工序的要点。刚架柱、刚架梁在现场制作时必须遵循此工艺的规定。1、编制依据：（1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（3）《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）2、材料要求3．1该工程使用的钢材、焊接材料、涂装材料、紧固件等应具有原材料生产厂家质量证明书，必须符合设计要求和甲方提供的行业标准。3．2原材料进厂后，必须对所有原材料进行验收和检验。对复验合格的材料用油漆做上记号，并且对不同类型钢材分别存放。复验不合格的原材料不得使用。3．3所有钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得超过其厚度负偏差的一半，钢板的实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处如有分层缺陷，应会同有关人员处理。3．4材料代用须事先提出附有材料缺货证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。3．5焊条的焊芯和药皮不应有任何影响使用性能的缺陷。焊丝表面光滑平整，镀层均匀牢固，不允许存在油污、氧化皮、锈蚀及划伤等影响其使用性能的缺陷，焊剂的粒度均匀，焊剂中不得存在明显的可见的铁、碳粒、铁合金凝珠及其它杂物。3．6涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓内，不得使用过期变质，结块失效的涂料。4、钢结构制作主要工艺流程图（见附图）5、号料工序：根据施工图纸材料表提出材料计划，进入号料工序。5.1板材进入车间后应先核对其质量合格证明文件、中文标志及检验报告，检查钢板的厚度，检查钢材的表面外观质量，清除表面杂质。钢材表面的平面度应符合下表规定，否则要先在七辊平板机上进行矫正平直。项目板厚mm允许偏差mm钢板局部平面度（每米）t≤14t≥141.51.05.2号料前应该熟悉施工图和掌握工艺要求，发现问题及时向项目技术负责人提出。5.3板材号料用钢尺及划针划线，或采用数控切割机和多头直条切割机直接号切。样板精度偏差：（1）长度、宽度：±0.5mm（2）对角线差：±1.0mm（3）孔距：±0.5mm（4）加工样板角度：±20'5.4异型板及坡口加工用数控切割机现场编程后自动切割。5.5放样号料时应按下表要求预留切割、刨边余量。加工余量剪切（mm）手工切割（mm）自动切割（mm）切割缝0.5～1.02.0～4.02.0～3.0刨边2.0～3.05.0～6.03.0～4.05.6H型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留50～80mm荒料。5.7钢柱、刚架梁H型翼缘板、腹板只允许长度方向拼接；翼缘板、腹板接料的长度方向应与轧制方向一致，翼缘板、腹板三者的对接缝不应设在同一截面，应互相错200mm以上，与加劲板亦应错开200mm以上。且梁在跨中1/3跨长的范围内避免拼接。5.8板材接料焊缝及H型主焊缝两端应加δ×100×100的引弧板，其材质、规格、坡口型式应与母材相同。5.9板材号料后应标明定货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识移植工作。5.10H型在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正，二次装配焊接修复后方能进行翼缘板、腹板上号钻孔。钻孔前均应规孔打冲眼。5.11对接埋弧自动焊坡口形式及工艺参数如下：板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接顺序焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）备注8φ4正反480～530480～5503～3430～32300～400反面清根10φ4正反500～580550～65032～3430～32300～40012φ4正反420～480600～65030～3232～35300～400注：焊接前先把接口两侧各20～30mm范围内的铁锈、油污等杂质彻底清除干净。焊后反面用碳弧气刨彻底清根并打磨干净后再反面焊接。6、切割工序：6.1切割前，应将切割区表面的铁锈，油污等清除干净，严格按划线下料的标注进行切割。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，否则，严禁向下道工序传递。切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知技术人员解决。板材采用半自动切割时应控制切割工艺参数如下表：板厚小于8mm的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。6.2板材切割宜采用多头直条或数控割机切割，切割后用刨边机倒棱。型材可用手工切割或剪切，坡口加...