300T/Ydbp生产第2组王冬欣鲍冬浩许可刘海波谷媛四、安全环保节能措施1、安全问题及措施1、物料安全<一>.防腐防毒措施:1.苯酐:与苯酐接触时会使皮肤发炎,其蒸汽、粉末有刺激性,特别是对眼、鼻膜的刺激大,会引起结膜炎、鼻膜炎。因此操作时应戴手套、防尘口罩、风镜,倒苯干是应注意风向,尽量防止粉尘飞扬,远离水源、火源和氧化物。2.丁醇:丁醇在空气中允许浓度为200mg/m3,超过其限度时将会刺激皮肤引起湿疹,对视觉神经的损害较明显,轻者流泪、羞明、视物模糊,重者引起角膜炎症状,因此要求设备密封要好,严防醇蒸汽逸出。3.硫酸:浓硫酸氧化性很强,稀硫酸腐蚀性强,硫酸与皮肤接触将引起严重灼伤,所以接触硫酸时必须戴手套、眼镜做好防护。<二>.防火防爆措施:丁醇是易燃液体闪点是35℃,沸点是117℃,在空气中自燃点410℃,在氧气中的自燃点为385℃,爆炸极限下限为1.4,上限为1.8%,丁醇蒸汽与空气组成的混合物是爆炸气体,其爆炸范围在1.45-11.25%(体积);苯干遇火亦会引起燃烧,因此必须采取措施:1.车间必须有良好的自然通风条件。3.在醇储槽上面通向大气管上应装有阻火器,苯干应远离水源、火源和氧化剂。4.车间内所有电动机要考虑防爆式,照明采用防爆灯。5.输送管道必须接地,以免静电积聚。2工艺安全高温反应要求设计高温报警装置,最好是温度自动控制装置。温度与水蒸气供给量或强度串级控制。脱醇是高真空条件要求设计真空报警装置。减压蒸馏时要先抽气,再蒸馏。因为系统内若充满空气,加热后部分溶液气化,再抽气时,大量气体来不及冷凝和吸收,会直接进入真空装置,损坏装置改变真空度。先抽气再加热,就可以避免或减少此类情况。二、环保“三废”来源:废水---酯化反应生成的水、中和后含有单酯钠盐等杂质的废水、洗涤粗品的水、脱醇时汽提盐汽的冷凝水。废渣---活性炭的脱色废水处理的办法:首先从工艺上减少废水排放量生化处理方法废渣回收利用------活性炭中残留酯的回收:将含酯炭渣投入不锈钢离心机内的滤布内(一次投入炭渣不超过20kg)进行离心甩干、回收,每次操作约2小时左右,回收所得残酯交中和岗位处理。三、节能1、余热利用反应温度较高,余热利用就很必要。方案作物料预热的热源作生活用热源2、减少能量损失保温措施给设备及管道加装保温层,材料可以是泡沫石棉等,以减少能量的损失。管路内壁加光滑剂,减少流动阻力损失。3、缩短工艺路线,提高能量利用率因为正丁醇为中碳醇,与苯酐共沸蒸馏时不用加共沸剂。故酯化反应时不加共沸剂苯或甲苯省去了共沸剂回收(用普通蒸馏)路线,不仅节能减排,还减少了操作费用和设备投资。五、生产工艺流程组织1、原料预处理方案2、反应终点及后处理方案酯化酸值降至2mgKOH/g以下,无排水现象,如酸值下降慢,甚至不下降,可视为酯化反应终止。酯化反应结束后,应将料液降至75℃左右再进行中和,防止在中和时因温度过高发生皂化反应即酯碱性水解生成羧酸钠盐。然后中和、脱醇、脱色、过滤,最后产品包装。主要原料状态性质处理方案苯酐固白色针状结晶固体输送预混、预热、单酯化釜预溶解正丁醇液无色液体液体输送3、主要设备一览酯化釜反应核心装置。搅拌釜,有传热构件,搪玻璃(即搪瓷)中和釜酯化合成的粗酯中,含有一定的酸度,这些酸度主要由:未反应的催化剂硫酸,苯酐,单丁酯构成,加纯碱中和生成可溶于水的钠盐与酯分离除去。搅拌釜,不带传热装置。脱醇釜塔酯化是采取醇过量反应,所以不应该将这部分过量的醇带入成品,影响质量,因此按减压蒸馏把过量的醇拿出来,以便保证产品质量。减压蒸馏釜+空塔或小型填料塔+真空装置+接收器。脱色釜脱醇后的酯色值较高以活性炭吸附。搅拌釜,无传热构件。离心机除去活性炭和机械杂质三足式。4、不带控制点工艺流程图六、操作要点一、酯化工序1、备料,检查设备,开车2、先通入计量好的丁醇,然后投料口投苯酐,同时开搅拌,再通硫酸,最后盖好手孔盖。3、升温反应:开搅拌再打开冷凝器的冷却水,打开分层器下方脱水罐放空阀,以便随时排除体系内不凝性气体。然后打开夹套,盘管进汽阀...