邻苯二甲酸二丁酯生产4,5,6-第二组VIP专享VIP免费

300T/Ydbp生产第2组王冬欣鲍冬浩许可刘海波谷媛四、安全环保节能措施1、安全问题及措施1、物料安全<一>.防腐防毒措施：1.苯酐：与苯酐接触时会使皮肤发炎，其蒸汽、粉末有刺激性，特别是对眼、鼻膜的刺激大，会引起结膜炎、鼻膜炎。因此操作时应戴手套、防尘口罩、风镜，倒苯干是应注意风向，尽量防止粉尘飞扬，远离水源、火源和氧化物。2.丁醇：丁醇在空气中允许浓度为200mg/m3,超过其限度时将会刺激皮肤引起湿疹，对视觉神经的损害较明显，轻者流泪、羞明、视物模糊，重者引起角膜炎症状，因此要求设备密封要好，严防醇蒸汽逸出。3.硫酸：浓硫酸氧化性很强，稀硫酸腐蚀性强，硫酸与皮肤接触将引起严重灼伤，所以接触硫酸时必须戴手套、眼镜做好防护。<二>.防火防爆措施：丁醇是易燃液体闪点是35℃，沸点是117℃，在空气中自燃点410℃，在氧气中的自燃点为385℃，爆炸极限下限为1.4，上限为1.8%，丁醇蒸汽与空气组成的混合物是爆炸气体，其爆炸范围在1.45-11.25%（体积）；苯干遇火亦会引起燃烧，因此必须采取措施：1.车间必须有良好的自然通风条件。3.在醇储槽上面通向大气管上应装有阻火器，苯干应远离水源、火源和氧化剂。4.车间内所有电动机要考虑防爆式，照明采用防爆灯。5.输送管道必须接地，以免静电积聚。2工艺安全高温反应要求设计高温报警装置，最好是温度自动控制装置。温度与水蒸气供给量或强度串级控制。脱醇是高真空条件要求设计真空报警装置。减压蒸馏时要先抽气，再蒸馏。因为系统内若充满空气，加热后部分溶液气化，再抽气时，大量气体来不及冷凝和吸收，会直接进入真空装置，损坏装置改变真空度。先抽气再加热，就可以避免或减少此类情况。二、环保“三废”来源：废水---酯化反应生成的水、中和后含有单酯钠盐等杂质的废水、洗涤粗品的水、脱醇时汽提盐汽的冷凝水。废渣---活性炭的脱色废水处理的办法：首先从工艺上减少废水排放量生化处理方法废渣回收利用------活性炭中残留酯的回收:将含酯炭渣投入不锈钢离心机内的滤布内（一次投入炭渣不超过20kg）进行离心甩干、回收，每次操作约2小时左右，回收所得残酯交中和岗位处理。三、节能1、余热利用反应温度较高，余热利用就很必要。方案作物料预热的热源作生活用热源2、减少能量损失保温措施给设备及管道加装保温层，材料可以是泡沫石棉等，以减少能量的损失。管路内壁加光滑剂，减少流动阻力损失。3、缩短工艺路线，提高能量利用率因为正丁醇为中碳醇，与苯酐共沸蒸馏时不用加共沸剂。故酯化反应时不加共沸剂苯或甲苯省去了共沸剂回收（用普通蒸馏）路线，不仅节能减排，还减少了操作费用和设备投资。五、生产工艺流程组织1、原料预处理方案2、反应终点及后处理方案酯化酸值降至2mgKOH/g以下，无排水现象，如酸值下降慢，甚至不下降，可视为酯化反应终止。酯化反应结束后，应将料液降至75℃左右再进行中和，防止在中和时因温度过高发生皂化反应即酯碱性水解生成羧酸钠盐。然后中和、脱醇、脱色、过滤，最后产品包装。主要原料状态性质处理方案苯酐固白色针状结晶固体输送预混、预热、单酯化釜预溶解正丁醇液无色液体液体输送3、主要设备一览酯化釜反应核心装置。搅拌釜，有传热构件，搪玻璃（即搪瓷）中和釜酯化合成的粗酯中，含有一定的酸度，这些酸度主要由：未反应的催化剂硫酸，苯酐，单丁酯构成，加纯碱中和生成可溶于水的钠盐与酯分离除去。搅拌釜，不带传热装置。脱醇釜塔酯化是采取醇过量反应，所以不应该将这部分过量的醇带入成品，影响质量，因此按减压蒸馏把过量的醇拿出来，以便保证产品质量。减压蒸馏釜＋空塔或小型填料塔＋真空装置＋接收器。脱色釜脱醇后的酯色值较高以活性炭吸附。搅拌釜，无传热构件。离心机除去活性炭和机械杂质三足式。4、不带控制点工艺流程图六、操作要点一、酯化工序1、备料，检查设备，开车2、先通入计量好的丁醇，然后投料口投苯酐，同时开搅拌，再通硫酸，最后盖好手孔盖。3、升温反应：开搅拌再打开冷凝器的冷却水，打开分层器下方脱水罐放空阀，以便随时排除体系内不凝性气体。然后打开夹套，盘管进汽阀...