第一章概述一、问题的提出表1建井和开采的各个不同阶段地层损害严重性相对大小建井阶段油田开采阶段问题类型钻井固井完井修井增产中途测试开采注液开采钻井液固相颗粒堵塞*********－*-－微粒运移*************************粘土膨胀*********---**乳化堵塞**********************润湿反转************--***相对渗透率下降************-**-有机垢*********-****-无机垢**********-*******外来颗粒堵塞-**********--****次生矿物沉淀---****--***细菌堵塞******--******出砂*********-*****注：“-”表示不存在该类储层损害；“*”表示存在该类储层损害的严重程度。表2222油气井作业过程中可能导致的油气层损害原因及因素序号作业过程导致油气层损害的原因及因素1钻1.钻井液与储层不配伍；滤液可引起粘土膨胀，水锁，乳化；固相引起堵塞等；开2.压差控制不当；促使钻井液固相及滤液更易进入储层；油3.浸泡时间过长；增大滤液侵入量；气4.钻井液流速梯度过大；冲蚀井壁破坏滤饼，不仅促使滤液进入产层，而且易造成井眼扩大，影响固井质量；层5.快速起下钻；快速起钻的抽汲效应，可破坏滤饼，快速下钻的充击可增大压差，充而促使钻井液侵入储层量的增加；6.钻具刮削井壁。一方面可破坏滤饼，使钻井液易于进入储层，另一方面泥抹作用，使固相嵌入渗流通道。2注水泥1.水泥浆滤液进入储层。(1)造成粘土膨胀分散；(2)水泥的水化作用使氢氧化物过饱和重结晶沉淀在孔隙中；(3)滤液中氢氧化物与地层中硅起反应生成硅质熟石灰成为粘结性化合物。2.固井质量不好。后继工作液会沿水泥环渗漏入地层造成损害。3射孔试油1.压实带的形成；射孔工艺固有特性，压实带厚度约为6.5～13mm，压实带内岩石力学性质及渗流性能受到破坏，其渗透率仅有原始值的7～12%；2.射孔液与储层不配伍；射孔液化学性质与储层不配伍可引起粘土膨胀及水锁等；3.固相堵塞；射孔液（压井液）中有害固相含量高，管线中钻井液絮块，聚能射孔产生的碎片等，可在正压差射孔时压入地层，产生损害；4.射孔压差过大；射孔正压差比负压差更易产生损害；5.高压差高排量试油。(1)引起储层内微粒运移；(2)在井眼周围地带形成压力亏空带，再次压井可引起大量渗滤；(3)若地下原油油气比高或含蜡量高，则在井眼周围区域压力很快下降，使原油脱气，结蜡堵塞渗流通道；(4)对一些物性差、埋藏深的储层，易产生压实作用，产生压力敏感。4酸化1.酸反应物产生再次沉淀主要是一些酸敏矿物存在时，用不配伍的酸处理地层可产生絮状或胶状沉淀物；2.外来固相堵塞；作用管线不干净，则酸可将铁锈、污染物等外来固相溶解下来代入地层；3.增加地层微粒；酸溶解了部分岩石骨架及胶结物后，会释放出许多不溶于酸的固体颗粒，使地层微粒运移现象加重；4.酸与原油不配伍。原油中的沥青质与酸接触形成胶状沉淀。5压裂压裂液与储层不配伍。(1)滤液与粘土作用使粘土发生水化膨胀、乳化等；(2)压裂液残渣或固相堵塞支撑剂孔道，降低导流能力。6采油1.采油速度过大；会使油气层的微粒发生运移；2.生产过程中原有地层平衡被破坏造成结垢；(1)生产过程中由于储层压力降低可引起地层水结垢，如果油气井从正常生产层窜槽或导管处漏水，则沉淀的水垢会堵塞井筒、射孔孔眼和地层；(2)高含沥青质或蜡质原油在流动过程中温度、压力的降低都会引起有机垢；3.清蜡、清沥青方法不当；如正循环时，油管上刮下来的石蜡或沥青有一部分会泵入射孔孔眼和地层渗流通道，用热油热水清蜡或清除沥青时也会堵塞地层的射孔孔眼；4.化学处理剂的影响。缓蚀剂、防垢剂或防蜡剂若与生产层接触可降低渗透率。7注水1.注水水质不合要求；(1)化学性质不合要求可引起地层粘土膨胀、分散运移、化学沉淀、细菌堵塞等；(2)固相大小及含量不合要求可引起机械杂质堵塞等；2.注水强度不当。注水强度大即井壁附近地带流速过大引起地层微粒运移。8修井修井液与储层不配伍。(1)滤液与岩心不配伍可引起粘土膨胀、分散、结垢、岩石润湿性反转、原油乳化等；(2)残留的钻井液污物、氧化物、沥青、管子涂料、锈皮、沉淀有机物、细菌分解物等均可堵塞渗流通道。9三采注入液（剂）与储层不配伍(1)蒸气驱中的凝析液...
