锅炉水压试验签证#2机组表4.4.78工程项目名称中泰化学托克逊200万吨/年电石及配套4×300MW动力站一期2×300MW动力站项目分部工程名称锅炉整体水压试验工程编号02-GL-01-14-01-01-01检验批名称锅炉一次汽系统整体水压试验锅炉型号DG1116/17.4-Ⅱ22试压水容积一次汽系统502m³环境温度33℃压力表型号Y-150，0-60MPa压力表精度等级0.4级系统内水温30℃压力表校验编号201351989J22022114设计压力18.77MPa（汽包工作压力）试验压力23.46MPa检验项目检验结果检验项目检验结果上部压力表安装位置汽包右端正式压力表座除盐水质指标详见检测报告下部压力表安装位置升压泵出口母管压力表座试验用水指标详见检测报告试验过程：锅炉一次汽系统整体水压试验于2015年月日点分开始，在点分升压至0.98MPa，停止升压，进行初步检查，无异常，压力稳定15分钟后继续升压，在点分升压至5.88MPa，暂停升压，观察就地压力表15分钟压力无变化，继续升压，在点分升压至11.77MPa，暂停升压，稳压检查20分钟，无异常，随后继续升压，在点分升压至工作压力18.77MPa并保持约20分钟，对一次汽系统进行全面检查，工作压力检查无异常，随后继续升压，在点分升压至超压试验压力23.46MPa并保持约20分钟，随后开始降压，在点分降压至工作压力18.77MPa并保持约20分钟，对一次汽系统再次进行全面检查，经检查，受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形，就地压力表无压降，水压试验合格，然后自然降压，通知热工、化学专业人员在压力降至工作压力的50%以上时冲洗热工仪表管、化学取样管，随后自然降压至0.098～0.196MPa，进入保养转入备用。检查结论：受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形，就地压力表无压降，水压试验合格验收单位验收意见验收签字施工单位年月日总包单位年月日监理单位年月日制造单位年月日建设单位年月日特检单位年月日锅炉水压试验签证#2机组表4.4.78工程项目名称中泰化学托克逊200万吨/年电石及配套4×300MW动力站一期2×300MW动力站项目分部工程名称锅炉整体水压试验工程编号02-GL-01-14-01-01-02检验批名称锅炉二次汽系统整体水压试验锅炉型号DG1116/17.4-Ⅱ22试压水容积二次汽系统109m³环境温度33℃压力表型号Y-150，0-16MPa压力表精度等级0.4级系统内水温30℃压力表校验编号J280301614J30100414设计压力4.03MPa（再热器进口集箱设计压力）试验压力6.045MPa检验项目检验结果检验项目检验结果上部压力表安装位置再热器出口导管正式压力表座除盐水质指标详见检测报告下部压力表安装位置升压泵出口母管压力表座试验用水指标详见检测报告试验过程：锅炉二次汽系统整体水压试验于2015年月日点分开始，在点分升压至0.98MPa，停止升压，进行初步检查，无异常，压力稳定15分钟后继续升压，在点分升压至工作压力4.03MPa并保持约20分钟，对二次汽系统进行全面检查，工作压力检查无异常，随后继续升压，在点分升压至超压试验压力6.045MPa并保持约20分钟，随后开始降压，在点分降压至工作压力4.03MPa并保持约20分钟，对二次汽系统再次进行全面检查，经检查，受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形，就地压力表无压降，水压试验合格，然后自然降压，通知热工、化学专业人员在压力降至工作压力的50%以上时冲洗热工仪表管、化学取样管，随后自然降压至0.098～0.196MPa，进入保养转入备用。检查结论：受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形，就地压力表无压降，水压试验合格验收单位验收意见验收签字施工单位年月日总包单位年月日监理单位年月日制造单位年月日建设单位年月日特检单位年月日新疆中泰化学托克逊能化有限公司生产部化验班检测报告水样名称：一期#2锅炉水压试验用除盐水检测项目SiO2含量电导率二级除盐水控制指标≤20ug/L≤0.2us/cm测定结果5.8ug/L0.18us/cm检测日期：化验员：新疆中泰化学托克逊能化有限公司生产部化验班检测报告水样名称：一期#2锅炉水压试验用水检测项目氯离子含量联氨含量PH值控制指标＜0.2mg/L200～300mg/L10～10.5测定结果0mg/L28010.48注:本次化验结果只对本次水样负责。检测日期：化验员：
