目录一、工程概述………………………………………………………………..1二、编制依据………………………………………………………………..1三、施工程序………………………………………………………………..1四、施工方法及施工技术措施……………………………………………..2五、施工网络计划.10六、施工劳动力需求计划10七、施工工机具需求计划.10八、施工安全技术措施10附录1.附录一：吊车站位及设备位置摆放图2.附录二：吊装使用平衡梁3.附录三：施工网络计划1.工程概述我公司承建的中国石油抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮装置，塔设备安装工程。由于是在老厂区中施工，另外本工程中塔C-101、C-151、C-152等塔设备为分段到货需现场组对,且吊装就位需要大型吊车,而施工区域比较狭窄。针对本工程的施工工期紧，任务重等特点，所以在施工过程中必须优化管理、精心组织。为了指导施工顺利进行，特编此方案。塔类施工工艺参数序号设备名称设备位号设备规格（mm）设备重量（t）备注—仲丁醇精制装置塔内支承件重量（t）1SBE塔C-15102000/1800X4825048.7767.2412SBA塔C-15201800/1400X4012024.4143.9143酉孚萃取塔C-15401000/800X223308.2694共沸物塔C-15501200/800/500X159644.95TBAC-15601000/600X205435.296二SBA合成1脱C4塔C-10101800/2000X3400028.024.0152．编制依据2.1施工工程图纸2.2《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-832.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.6有关吊车性能表2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.施工程序施工准备T基础验收T设备检查T起吊机械准备和布置T设置吊装工具T吊装前检查T预起吊T正式起吊T设备就位T设备初找正T设备精找正T标高、垂直度、水平度复查T垫铁点焊T设备灌浆T交接4.施工方法及施工技术措施4.1基础验收：4.1.1设备安装前,塔基础须经正式交接、验收。基础施工单位应交接质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线4.1.2塔设备安装前，可按以下规定对基础进行检查：A、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。B、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：项次偏差名称允许偏差值（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标咼—203基础上平面的水平度：每米/全长5/104竖向偏差：每米/全高5/205地脚螺栓：标咼（顶端）：中心距（在根部和顶部两处测量）：20±2C、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平,地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。4.1.3基础表面在塔安装前应进行修整。灌浆抹面时要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2毫米／米。4.2塔的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定：4.2.1交付安装的塔,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。4.2.2检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点：塔的编号、名称、类别、型号、规格、外形尺寸、缺件、损坏、及锈蚀状况。4.2.3塔应运送至现场的指定的地点,并注意放置方位,减少二次倒运。选择适当支承点垫上道木,管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。4.3塔安装前应进行下列准备工作：4.3.1安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及基准标记。4.3.2安装前应对塔体及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记，检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充。核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。4.4塔安装采用整体综合安装的方法,即在不妨碍吊装的情况下,将平台、附塔管线等工程施工完毕，然后随塔一起吊装。4.5焊接在塔体上的结构平台支承件等构件,其焊接工作应在压力试验之前完成。未经设计批准,不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物，不得用塔体管口代替吊耳进行吊装。4.6现场拆除的螺栓,安装时应符合下列规定：4.6.1法兰及接管法兰上的螺栓与螺母...
