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不同课题类型QC成果案例一、问题解决型(自定目标)课题QC小组成果这类成果是指课题的目标是小组自己确定的(即自定目标)问题解决型(包括现场型、攻关型、服务型、管理型)课题,都可以自定目标。如果是问题解决型中自定目标的课题。QC成果的整理,就应该按照问题解决型(自定目标)课题QC小组活动的程序,一个步骤,一个步骤去整理。成果内容内容包括选择课题、现状调查、设定目标、分析原因、确定主要原因、制定对策、按对策实施、检查效果、确定巩固措施、总结和下一步打算的程序,还包括数据、图表、统计工具等。案例一是问题解决型中自定目标的成果案例,2014年度获得全国优秀QC小组成果。案例一(问题解决型(自定目标)课题QC小组成果案例)提高薄片齿轮加工合格率一、课题背景薄片齿轮(见图1)是某项目受信仪的关键零件之一,其零件厚度薄,加工难度大,精度要求高,近十年来一直存在报废率高的问题,严重影响我部生产进度。为此,我班组成立了QC小组,大家集思广益、献计献策针对薄片齿轮报废率高这一问题采取了一系列措施,展开了本次QC小组活动。图1:薄片齿轮零件示意图制图人:白X制图时间:3月25日二、小组概况:表1小组组成人员小组名称XX机械制造部车工班组QC小组小组类型攻关型课题名称提高薄片齿轮加工合格率小组人数10人注册时间2013年3月25日注册编号2013-001活动时间2013年3月~2013年12月活动次数9次序号姓名性别文化程度组内职务职称职责1杨XX男中专组长高级工负责全面工作2白X男本科组员高级工协助工作3严XX男大专组员中级工数据统计4强XX女本科组员技师整理资料5祝XX男大专组员技师指导工作6李XX女大专组员高级工策划与整理7赵XX男本科组员技师坐标镗操作8史X男本科组员技师数控操作9马X男大专组员高级工数控操作10朱XX男本科组员高工完善工艺图2XX单位机械制造部车工班组QC小组全家福略三、选择课题2部门要求加工现状课题选定将零件加工合格率提高到80%以上,按期保质保量完成加工任务。零件厚度薄,精度要求高,加工合格率仅达62.18%,严重影响我部生产进度。2012年1~12月份薄片齿轮加工情况加工时间1季度2季度3季度4季度年度平均值合格率55.16%67.17%64.26%62.13%62.18%提高薄片齿轮加工合格率材料:40Cr硬度:28~32HRC制表人:严XX制表时间:3月25日四、现状调查1.现状调查分析小组成员经调查,2012年加工该薄片齿轮共156件,其中不合格品59件,合格率为62.18%,小组成员对59件齿轮不合格项目进行了分析统计,见下表:表2薄片齿轮不合格项目调查统计表序号项目报废件数(次)百分比(%)累计百分比(%)1零件变形(跳动尺寸0.025超差)4271.19%71.19%2齿面精度等级不达标(制齿)813.56%84.75%3齿面平行度超差(磨工)46.78%91.53%4酸洗过度(表面处理)35.08%96.61%5材料出现裂纹(热处理调质)23.39%100%合计59100%制表人:李XX制表时间:3月31日根据调查情况,绘制了薄片齿轮不合格项目排列图(见图4):342843271.19%84.75%91.53%96.61%01020304050报废次数0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%累计百分比从排列图可以直接看出,零件变形(跳动尺寸0.025超差)占零件不合格项目的71.19%,是造成薄片齿轮加工合格率低的主要问题。2.目标设定依据表3目标设定依据表序号项目名称项目百分比具体计算过程12012年加工合格率62.18%(生产总零件数-报废零件数)/生产总零件数(156件-59件)/156件=62.18%2“零件变形”占不合格品项目的百分比71.19%零件变形产生的报废零件数/总报废零件数42件/59件=71.19%3“零件变形”症结解决后可增加合格率26.92%零件变形占不合格项目百分比*(1-2012年合格率)71.19%*(1-62.18%)=26.92%4“零件变形”症结解决后合格率89.1%2012年合格率+“零件变形”症结解决后可增加合格率62.18%+26.92%=89.1%制表人:李XX制表时间:4月2日五、设定目标经过小组全体成员认真分析及测算,小组把薄片齿轮的加工合格率提高到85%作为本次活动的目标值(见图5)。图5目标柱状图制图人:白X时间:4月3日六、原因分析4图4薄片齿轮不合格项目排列图制图人:史X制图时间:3月31日0.00%10.00%20.00%30.00%40.00...

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