20 × 20 1 组合机床概述 专用机床是为一定的加工对象设计和 制造的,用来专门完成一种工件的一道或 几道工序。这种机床通常是用很多刀具同 时进行切削,且实现了辅助动作的自动 化,故生产效率高,能稳定地保证加工质 量,同时还可减轻劳动强度。但专用机床 是针对某种特定零件的特定工序设计的, 当产品更新或加工对象稍有改变时,它很 难重新改装,往往需要另行设计制造。组 合机床是专用机床的一种重要类型,是由 通用部件及少量专用部件组合起来的高 效率专用机床。 组合机床是一种自动化或半自动化的 机床。无论是机械电气或液压电气控制的 都能实现自动循环。通用部件按功能可分 为动力部件、支承部件、输送部件、控制部 件和辅助部件五类。动力部件是为组合机 床提供主运动和进给运动的部件。主要有 动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用 20 × 20 以安装动力滑台、带有迸给机构的切削头 或夹具等的部件,有侧底座、中间底座、支 架、可调支架、立柱和立柱底座等。输送部 件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的 部件,主要有分度回转工作台、环形分度回转 工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等[1] 。控 制部件是用以控制机床的自动工作循环的 部件,有液压站、电气柜和操纵台等。辅助 部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。 组合机床克服了一般专用机床的缺点。它 概括分析了各种专用机床的构造,将其划 为若干具有一定功能的独立部件。一些独 立的部件在配置各种不同结构型式的专用 机床时可以互相通用。 2 组合机床特点 在专用机床中某些部件因重复使用, 逐步发展成为通用部件,因而产生了组合 机床。组合机床与一般专用机床相比较,具 有如下优点[2]:(1)设计与制造周期短。这是 20 × 20 因为组合机床的通用化程度高,通用部件、 通用零件和标准件约占7 0.9 0%,其中许多 是预先制造好的,在制造新机床时可以根 据需要选用。需要设计、制造的只是少量专 用零部件。(2 )组合机床的通用零部件,是经 过生产实践考验多次反复修改定型的,因 而结构的可靠性和工艺性较好,使用性能 较稳定,有利于稳定地保证加工质量。(3 )组 合机床的通用零部件都己标准化、系列化, 因而可以组织成批生产,这样不仅可提高 制造精度,而且可以降低机床的成本,加快 专用机床制造的速度。(4 )组合机床自动化 程度高,便于维修,通_ _ _ _ _ _ _ _ _ _用的易耗易损件可以 提前准备,必要时甚至可以改...