下载后可任意编辑1.0.目的:为使生产线在进行产品生产作业时,每一作业阶段有所依循,同时依据既定的作业准则作业,并适时发现制程中的问题点,寻求改善对策并防止再发生,使生产稳定,确保产品的品质。2.0.范围:公司生产阶段有关的作业过程中,包含材料确认,作业流程的安排;模具及仪器设备的准备,产品生产、生产条件及制程异常的排除回馈等。3.0.定义:3.1.首件检查:生产各工序在生产时,在开始生产时进行的检查。3.2.自主检查:在生产过程中为防止制程品质变异所进行的抽检。4.0.权责4.1.生产单位4.1.1.领用材料确认及管理,依照所有生产单领料、退料。4.1.2.生产设备的使用、安排及一级保养。4.1.3.相关作业指导书的建立、执行及变更。4.1.4.工作现场的环境维护及设备的管理。4.1.5.配合生产计划,达成既定的生产目标。4.2.仓管单位:根据生产所需适时提供适质、适量的物料。4.3.工程单位:生产阶段的品质异常现象及时寻求对策供改善。4.4.生管单位:依据订单状况及产能规划,排定生产计划。5.0.程序5.1.生产指令:所有订单经评估后，由业务部门将客户的“订购单”转化为《生产制作单》，由部门主管审核，经理核准后将作为生产指令。5.2.生产准备:生产单位根据制令的要求及所需的模具、治具进行生产的准备，如:确认机台、人员安排、模具安排、治具调试等。5.3.领料作业:生产单位依据《生产制作单》的用料数量，及时开出《领料单》到仓库办理领料作业。5.4.试产作业:生产单位在产品正式生产前,需按作业指导书和样品要求,生产一定数量的产品,经品管单位确认后,方可投入大量生产。5.5.首件确认:5.5.1.当生产出的第一件（或第一啤）,由生产、品管单位进行首件确认，并保持《产品首件检验报告》，双方确认无误后方可生产。5.5.2.依据产品特性需要进行首件确认的工序有:注塑、喷油、丝印等。5.6.正式生产:5.6.1.首件确认无误后,生产单位可安排人员,正式进行大批量生产。5.6.2.生产时严格根据作业指导书和机器操作指导书的要求生产。5.6.3.公司产品的生产流程:注塑-喷油（丝印或彩绘）-装配-包装。5.7.制程巡检:5.7.1.制程检验人员依据产品的特性进行制程巡检作业。5.7.2.注塑部门的巡检的情况，记录于《注塑课巡检记录表》中；5.7.3.喷油、装配的巡检情况，记录于《制程巡检记录表》中。5.8.异常处理:制程中发现品质异常时必须即刻进行纠正措施,对于重大的品质异常由品管单位及时填写《纠正预防措施报告》交由生产单位,由生产责任单位寻求相关单位协助改善,品管单位追踪...
