1 “5G+工业互联网” 十个典型应用场景和 五个重点行业实践 一、典型场景 （一） 协同研发设计 场景描述：协同研发设计主要包括远程研发实验和异地协同设计两个环节。远程研发实验是指利用5G 及增强现实/虚拟现实（AR/VR）技术建设或升级企业研发实验系统，实时采集现场实验画面和实验数据，通过5G 网络同步传送到分布在不同地域的科研人员；科研人员跨地域在线协同操作完成实验流程，联合攻关解决问题，加快研发进程。异地协同设计是指基于5G、数字孪生、AR/VR 等技术建设协同设计系统，实时生成工业部件、设备、系统、环境等数字模型，通过5G 网络同步传输设计数据，实现异地设计人员利用洞穴状自动虚拟环境（CAVE）仿真系统、头戴式5G AR/VR、5G 便携式设备（Pad）等终端接入沉浸式虚拟环境，实现对2D/3D 设计图纸的协同修改与完善，提高设计效率。 基础条件：企业具有较为丰富的数字化研发与设计经验、较完善的数字化管理流程，具备跨地域5G 网络接入能力，以及AR/VR 等基础设施的建设条件。 （二） 远程设备操控 场景描述：综合利用5G、自动控制、边缘计算等技术，2 建设或升级设备操控系统，通过在工业设备、摄像头、传感器等数据采集终端上内置5G 模组或部署5G 网关等设备，实现工业设备与各类数据采集终端的网络化，设备操控员可以通过5G 网络远程实时获得生产现场全景高清视频画面及各类终端数据，并通过设备操控系统实现对现场工业设备的实时精准操控，有效保证控制指令快速、准确、可靠执行。 基础条件：企业工业设备已完成自动化改造，具备开放的工业通信协议接口，具备稳定可靠的5G 网络环境。 （三） 设备协同作业 场景描述：综合利用5G 授时定位、人工智能、软件定义网络、网络虚拟化等技术，建设或升级设备协同作业系统，在生产现场的工业设备，以及摄像头、传感器等数据采集终端上内置5G 模组或部署5G 网关，通过5G 网络实时采集生产现场的设备运行轨迹、工序完成情况等相关数据，并综合运用统计、规划、模拟仿真等方法，将生产现场的多台设备按需灵活组成一个协同工作体系，对设备间协同工作方式进行优化，根据优化结果对制造执行系统（MES ）、可编程逻辑控制器（PLC）等工业系统和设备下发调度策略等相关指令，实现多个设备的分工合作，减少同时在线生产设备数量，提高设备利用效率，降低生产能耗。 基础条件：企业工业设备支持远程操控，设备间协同作业流程和调度逻辑清晰，生产现场可实...
