常用塑料件之缺陷及识别 1. 走料不齐：又名缺料， 塑料件边缘光滑,形状不规则，有不整齐之感。常发生在①离水口最边的地方；②又细又长的骨位。 2. 缩水：因部品收缩导致塑料件表面有凹痕，不平整，对光看显示波浪状，常发生在①胶件厚度不均的地方；②胶厚部位；③柱位，骨位。 3. 披锋：塑料件边缘多出一块很薄的皮，常发生在①分模面；②模具活动芯位；③顶针位，柱位，孔位，扣位。 4. 气泡：塑料件表面有一与周围颜色不同的泡泡，一般分为①由未及时排出之气体、空气、水气形成的气泡；②热冷缩引起的真空泡。透明部品要特别注意。 5. 夹纹：两股以上的料流融合时在塑料件表面形成一条很深之熔结痕。一般发生在多股料汇合处。 6. 射纹：从入水口处开始有多条纹痕向外射，尤以透明件为明显。 7. 烧胶：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶、易困气的部位。 8. 黑点：有黑色之点状杂质在塑料件表面，一般由材料里混有杂料异引起的。 9. 哑色：塑料件表面不反光，不亮，朦胧，尤以透明件易发生。 10. 变色：与签办颜色不对。透明件易变色，一般由色粉材料或调试比例不对，或模温不对引起。 11. 皱纹：塑料件表面有波浪纹，由于树脂向一边流动一边变更引起的。 12. 变形：塑料件扭曲，不平，不直， 一股发生在柱位，骨位，细长胶件，盒状胶件。PP料尤为常见。 13. 用错料：与规定用料不同，可以通过查包装标签，塑料件密度（放水中）及燃烧持续性，火焰和烟的颜色进行识别。 14. 粘模：塑料件的局部残留模腔，致使塑料件塑料出后结构不完整（但不同于缺胶）或因设计模具顶出装置系统欠缺，致使塑料件难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁，胶骨位，扣位，胶柱位上。 15. 拖伤：胶件在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花痕迹。一般发生在多胶、柱高、柱底。 16. 多料：因模腔损伤致使胶件表面多出，一般发生在活动科、柱位，顶针位，分模面。 17. 混色：因料不干净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不同的颜色点（混料不均匀以引起）。 18. 混点：成型胶件表面所出现的杂点（如黑点）、焦点。 19. 顶白：顶针位因顶出速度太快的原因使胶件发白（白点）。 20. 爆裂：成型件出现破碎裂缝现象（如顶出速度或模温度低都可引起）。 21. 尺寸偏差：因模具金型不良或成型条件变化使部品尺寸在公差范围外。 22. 发白：因塑料件难出模而使胶件出现拉白（表面转角位出现白痕），一般发生...
