一、车间产品大钢： 1.1 高线： ①、产品规格：Φ6.5、Φ8、Φ10 m m 热轧盘圆； ②、钢种：低碳钢、低合金钢； ③、执行标准：GB/T 701-1997。 1.2 带钢： ①、产品规格：δ=2.5～3.5m m 、B=145～183m m ； ②、钢种：低碳钢、低合金钢； ③、执行标准：GB/T 3524-92。 二、高线产品缺陷及分析： ⑴、擦伤（划痕） 1）、特性： 一般呈直线形或弧形的沟痕，通常可见沟底，其深度由肉眼刚能见至几毫米，长度有几毫米至几米，连续或断续地呈现在线材的局部或全长。 2）、产生原因： a、导卫装置偏斜，加工不良，上边不圆滑。 b、导卫板或孔型粘附氧化铁皮，以及导卫板或孔型严重磨损。 c、活套量过大，轧件跳套；活套与轧直线不一致，拉钢时，轧件与活套棱角挂伤。 d、孔型侧壁磨损过多，与轧件接触产生弧形刮伤。 e、轧辊车削不当，有刀痕产生轧痕（或压痕）。 3）、防止办法： a、正确安装导卫。 b、按规定及时更换导卫或孔型。 c、按规定输入轧制速度，确保连轧常数，同时保证轧制线一致。 d、按导槽换辊制度导槽换辊。 e、提高车削质量和检验标准。 （2）、结疤： 1）、特性： 一般呈舌头形或指甲形，其宽而厚的一端与钢材基本相连，有时结疤外形呈一封闭的曲线，它嵌在线材表面，面积较大。轧制产生的结疤容易翘起和张口，一般下面都有夹杂物。 2)、产生原因： a、在轧制过程中前一道次孔型有砂眼或因故损坏，当轧件通过该孔型后表面形成凸块，再轧制后，在成品线材表面产生周期性生根结疤。 b、在轧制过程中，由外界金属物落在轧件表面上，同时被带入孔型变形区，压入轧件表面，产生结疤，这样的结疤是不生根且无规律性。 c、轧件在孔型中打滑，使金属堆积于变形区周围表面上，再轧制时造成的。 d、由于轧辊表面刻痕不良，在轧件的表面上形成较高的凸起金属，再轧制时产生有规律的结疤。 e、钢坯表面有较大的翻皮和较大的皮下气泡破裂。 f、原料表面处理不良，有尖锐的棱角边产生。 3）防止办法： a、按导槽换辊制度导槽换辊，同时严格控制轧辊进厂检验。 b、轧制前应认真检查跑槽，导卫内是否有杂物，确保轧制线的清洁性。 c、导槽换辊后必须规定进行磨槽。 d、提高车削质量和检验标准。 e、加强钢坯进车间挑废检验工作。 （3）、耳子： 1）、特性： 耳子是指在线材表面平行与轴线的条状突起，有单面的或双面的产生于线材全长或局部或呈断续的。 2）、产生原因： a、孔型设计不大，...
