一、零件的分析1.1 轴的作用轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。按照轴的承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴，只承受弯矩的轴称为心轴，只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。1.2 轴的工艺分析该轴主要采用40Cr 钢能承受一定的载荷与冲击。此轴为阶梯轴类零件，尺寸精度，形位精度要求均较高。 Φ 21，φ 22.5 ，φ 24，Φ 22.55 为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。轴线直线度为φ 0.01 ，两键槽有同轴度要求。在加工过程中须严格控制。（1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。（2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。加工时应把精加工、半精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。（3）零件毛坯采用模锻，锻造后安排正火处理。（4）该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。（5）在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。（6）同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴的同轴度和轴承的使用寿命。在两端面钻中心孔进行固定装夹可以有效防止径向圆跳动、保证其同轴度。零件图如下轴的各表面粗糙度、公差及偏差见表一加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度Ra（μ m）形位公差轴段 1 0.00550055.022.5IT6 1.6 轴线直线度为01.0轴段 2 240.0120.001IT8 1.6 轴线直线度为01.0轴段 2 端面3.2 轴段 3 30 未注12.5 轴线直线度为01.0轴段 3 端面3.2 轴段 4 0.00550055.022.5IT6 1.6 轴线直线度为01.0轴段 4 端面3.2 轴段 5 2100.01-未注1.6 轴线直线度为01.0键槽 2 030.07IT7 3.2 键槽 5 030.07IT7 3.2 表一二、工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式阶梯轴材料为40Cr 钢，要求强度较高，且工件的形状比较简单，毛坯精度低，加工余量大，因年产5000 件，所以达到批量生产水平。综上考虑，采用锻件，其锻造方法为模锻，毛坯的尺寸精度要求为IT12 以下。2.2 定位基准的选择正确的选择定位基准是设计工艺过程中的一项重要的内容，也是保证加工精度的关键，定位基准分为精基...
