ProLlL:D(广 King-rellisifCExtrunion厂 2BInirttra#h*«.t谊 311Cut£1ufC3DIr>¥«rs«)iv4tUfLLtti?51CEnduis本次演示一个基于 DEFORM 的车削案例1 新建一个车削问题?ProbleniSetupPr^LlA«Tyj#tD«E^r*-2D/3Bjr^praortsscir广 Dt£«rBNDpe■电 prESorGoiil 暑 d.厂 Tcxrniinj2 设置完 Operationname 之后选择机加工类型为 Turning（车削），另外几个分别为铳（milling）、镗（boring）、钻（drilling）。3 设置刀件切削速度 250mm/s，切削深度 0.3mm，进给量 0.35mm/rev。CuttingSpEb11疳 g-ui-£aee 呂 pE 电 dCY)|25O[Nr>/Et>?广 Rotation.alspeedrpi*Vctrkpatc*DitnAter(II)I。|nildID 点 pth«£eat(4)|o.3tifiF-e«d(£)(03SC1QT4 字4 设置环境温度为 20°C，空气对流传热系数保持默认，摩擦系数设为剪切摩擦 0.5，刀件与工件的传热系数设为 45.5 选择系统内置的 TNMA332 刀具，当然用户也可以通过Defineanewtool 来导入自己的刀具模型，支持 STL 格式。通过 Editposition来调整刀具的位置。奏rran.Dr™1TMV1-■TJJTR»T£»E■ratUTKJTJHLsrrjHKiTWL■TRJ1K6 选择车刀角度，SidecuttingAngle（主偏角）backrakeangle 前角siderakeangle 副前角，除了导入自带的参数，用户可以通过Createanewtoolholder 自己设置对应参数。具体这些参数修改会有什么变化如下图所示：7 给车刀划分网格SizeRati厂 UseabseilmesKMinelementsizemmf*User&lativEmesliElze£ODD5OP030PreviewGenerate|4SOOO|8 设置工件基本参数。9 设置工件长度为 7mm。Curvedmodel 可以生成一个圆环。当然也可以通过ImportGeometry 来自己导入工件模型。10 给工件划分网格，设置最小单元尺寸为 0.06mm，尺寸比例为 7。11 给工件赋予材料，通过 Importmaterialfromliabrary 从材料库中导入相应材料。SizeEati11 厂 AdddensitywindowontxitsiMrfu^^Fr*vitwGe*.era.te：M«sk12 设置模拟步数为 10000,每 25 步存储一次，规定切削长度为 3.5mm，也就是工件的一半长度。注意，当设置了切削长度，那么步数就无效了，可以尽可能往大了设，当满足切削长度之后程序自动停止。下面的刀具磨损模型采用的Usui 模型，具体参数需要参照实验校准，其与所使用的材料和车削工艺有关。NunL'fira11F■interfie*prti^ur*,w■xlidictgvelciEit^aT=ifllt.FFdM 右七 dnp 右〒机匕蛙厲（i 蠶 grafts&l>£dl-U.t6：》』Jt=tam«Z 也 b=费寓 p.rL.ptJl”c^libritt«ij,^^*£f|*nt 需CIQ'E^cpr13 查看结果后处理可以查看切削过程中，应力，应变，温度等的变化以及切屑的形态等效应力的变化b5W.5Arclun 苹 thI?Toolwear等效应变的变化Striun-Klftdivi(n-mnim-Striun-Klftdivi(n-mnim-
