大 中 二氧化碳气体保护焊 二氧化碳气体保护焊（简称 co2 焊），是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。这种方法焊接薄板，比手工电弧焊有着明显的优越性。焊接件占了很大的比重，焊接接头以角接和搭接为主，材质为普通碳素结构钢，其厚度在 1-3mm 之间。以前，对薄板零件的焊接，一直采用手工电弧焊和气焊，此方法虽然有其优点，但它能耗高，焊后工件变形大，严重影响了机器的装配精度和外观质量。经过广泛的调研和论证后，决定推广使用 co2 气体保护焊技术，以提高产品的质量。下面，对此技术的认识和看法。 一、二氧化碳气体保护焊与手工电弧焊对比试验 为了对 co2 气体保护焊和手工电弧焊的一些参数进行对比，我们对 co2 气体保护焊与手工电弧焊进行了对比焊接，试验结果表明： 以短路结束后的电流变化过程是燃弧能力的重要组成部分。也就是说，焊机的动态特性对焊缝成形和熔深有重要的影响。动特性越慢，短路结束后电流过渡时间越长，所提供的燃弧能力越大，焊缝成形越好，熔深越大。但过慢的动特性又会使电流增长率过缓，而导致飞溅严重，甚至破坏电弧的稳定性。所以，必须选用适当的动特性电源来保证焊接工艺的要求。 浅析 CO2 气体保护焊焊接电源特性的构成 CO2 气体保护焊是以 CO2 气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。由于 CO2 源丰富、价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。CO2 气体保护焊机的工艺性能（电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等）都直接受焊接电源特性的影响。所以 CO2 气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源，并具有良好的动特性，是有科学依据的。 一、CO2 气体保护焊的工艺特点分析 CO2 气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。究其不足主要是：很难使用交流电源，焊接飞溅多。特别是采用短路过渡形式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅。造成大量金属的损失，使熔敷率降低，焊后清理工作量增加。同时，飞溅的产生降低了电弧的稳定性，严重影响焊接质量。此外采用短路过渡的 CO2 体保护焊还存在焊缝成形差的工艺缺点。主要表现为焊缝表面不光滑、熔深浅、焊缝成形窄而高，容易出现未熔合的焊接缺陷。所以要使 CO2 气体保护焊在工业生产中得以广泛推广和应用，则必须解决和控制这些工艺问题。 二、CO2 气体保护焊中短路过渡的工艺分析 CO2 ...
