1 灌装机配件进瓶螺杆的设计与数控加工在饮料灌装过程中， 需要将包装容器 （瓶子）定时定距平稳地输送到包装工位，完成这一要求的装置称为定距分隔定时供给装置。它由进瓶螺杆及侧面导板组成，安装在容器供给装置系统靠近包装机的一端，与转送容器的星形轮相衔接。进瓶螺杆由传动系统驱动作等速转动，将输送装置送来的容器导入螺旋槽中，容器在螺旋槽的推动下前进，同时被螺旋槽分隔开，到达出口端即传送给星形轮与中央导板组成的转送装置，这样就可实现依次定距供送容器的目的。进瓶螺杆每回转一周，从进瓶螺杆入口导入一个容器，螺旋槽中的容器前进一个螺距，螺杆出口端排出一个容器。螺杆的转速与包装机装填装置的执行构件之间保持一定的传动比，从而间接实现定时供给容器的要求。2 从以上的运动描述中，我们不难发现起主要作用的是此装置中的进瓶螺杆，要达到定距分隔定时供给的工艺要求，这条螺杆必须满足以下几个条件： (1) 把容器顺畅导入螺旋槽； (2) 容器沿进瓶螺旋杆前进时应平稳； (3) 容器与星形拨轮能够顺利衔接。根据以上三个条件，我们可以把进瓶螺杆设计成三段式组合螺杆：等速段即等螺距 (进口端 )+ 变加速段 (中间过渡 )+ 等加速段 (出口即与星形轮的衔接 )。当然如果有特别的要求，还可以根据工艺目的进行其他螺旋线的组合。在供送过程中，进口端采取等螺距有利于容器的平稳进入，减轻“陡振”现象。为了加工及容器进入的方便，我们还常把进口端设计为锥形(其夹角近 10º锥形长度为总长的15%) 。要满足中间段的功能要求，则要设计成为按某种曲线规律变化的变加速度段， 这样螺旋线上的各个衔接点均有对应相等的螺旋角、速度和加速度，冲击减弱，从而保证平稳连接。而出口端鉴于星形轮的节距一般都大于两器件接触时的中心距，所以要设计为变螺距，并以等加速规律逐渐增大其间距，直到螺距增大到与拨轮节距相等，保证顺利衔接。 1.进瓶螺旋杆设计的基础公式即运动方程速度： V= ∫adt=at+C1 （式中 a 为加速度、 t 为时间、 C1 为待定系数）位移： S= ∫vdt= ∫（at+c1 ）dt= c1t+1/2at2 + c2（C2 为待定系数）根据边界条件可知： C1=V0 （初速度） C2=0 得： V=V0+at S=V0t+1/2at2 2.各段螺旋线参数3 在下文所提到速度、加速度与运动方程的单位有所不同，速度V 为螺杆每转容器的位移量，单位是mm/t （毫米 / 转）；加速度则是螺杆每转容器速度的变化量，单位是mm/t2 ...
