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灌装机配件进瓶螺杆的设计与数控加工资料

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1 灌装机配件进瓶螺杆的设计与数控加工在饮料灌装过程中, 需要将包装容器 (瓶子)定时定距平稳地输送到包装工位,完成这一要求的装置称为定距分隔定时供给装置。它由进瓶螺杆及侧面导板组成,安装在容器供给装置系统靠近包装机的一端,与转送容器的星形轮相衔接。进瓶螺杆由传动系统驱动作等速转动,将输送装置送来的容器导入螺旋槽中,容器在螺旋槽的推动下前进,同时被螺旋槽分隔开,到达出口端即传送给星形轮与中央导板组成的转送装置,这样就可实现依次定距供送容器的目的。进瓶螺杆每回转一周,从进瓶螺杆入口导入一个容器,螺旋槽中的容器前进一个螺距,螺杆出口端排出一个容器。螺杆的转速与包装机装填装置的执行构件之间保持一定的传动比,从而间接实现定时供给容器的要求。2 从以上的运动描述中,我们不难发现起主要作用的是此装置中的进瓶螺杆,要达到定距分隔定时供给的工艺要求,这条螺杆必须满足以下几个条件: (1) 把容器顺畅导入螺旋槽; (2) 容器沿进瓶螺旋杆前进时应平稳; (3) 容器与星形拨轮能够顺利衔接。根据以上三个条件,我们可以把进瓶螺杆设计成三段式组合螺杆:等速段即等螺距 (进口端 )+ 变加速段 (中间过渡 )+ 等加速段 (出口即与星形轮的衔接 )。当然如果有特别的要求,还可以根据工艺目的进行其他螺旋线的组合。在供送过程中,进口端采取等螺距有利于容器的平稳进入,减轻“陡振”现象。为了加工及容器进入的方便,我们还常把进口端设计为锥形(其夹角近 10º锥形长度为总长的15%) 。要满足中间段的功能要求,则要设计成为按某种曲线规律变化的变加速度段, 这样螺旋线上的各个衔接点均有对应相等的螺旋角、速度和加速度,冲击减弱,从而保证平稳连接。而出口端鉴于星形轮的节距一般都大于两器件接触时的中心距,所以要设计为变螺距,并以等加速规律逐渐增大其间距,直到螺距增大到与拨轮节距相等,保证顺利衔接。 1.进瓶螺旋杆设计的基础公式即运动方程速度: V= ∫adt=at+C1 (式中 a 为加速度、 t 为时间、 C1 为待定系数)位移: S= ∫vdt= ∫(at+c1 )dt= c1t+1/2at2 + c2(C2 为待定系数)根据边界条件可知: C1=V0 (初速度) C2=0 得: V=V0+at S=V0t+1/2at2 2.各段螺旋线参数3 在下文所提到速度、加速度与运动方程的单位有所不同,速度V 为螺杆每转容器的位移量,单位是mm/t (毫米 / 转);加速度则是螺杆每转容器速度的变化量,单位是mm/t2 ...

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