1 热管技术在荒煤气余热回收上的应用一、炼焦荒煤气余热利用技术背景。1、炼焦荒煤气余热利用技术的必要性。炼焦化学工业是影响国民经济基础的清洁能源转化的流程工业，是炼焦煤通过干馏、实现焦炭和其关联产品的生产工艺模式，属于典型的能源流程产业。焦炭生产过程中，配合煤在焦炉中被隔绝空气加热干馏，生成焦炭的同时产生大量的荒煤气。从炼焦生产过程热平衡分布看，从焦炉炭化室推出的950℃? 1050℃ 红焦带出的显热余热占焦炉支出热的37%，650℃? 750℃焦炉荒煤气带出热（中温佘热）占焦炉支出热的 36%，180℃? 230℃焦炉烟道废气带出热 ( 低温余热 ) 占焦炉支出热的16%，炉体表面热损失 ( 低温余热 ) 占焦炉支出热的 11%。炼焦荒煤气余热回收利用的经济效益显著。理论及实验数据表明，每生产1 吨红焦的高温荒煤气余热回收后至少能产生0. 1 吨 0. 6 兆帕蒸汽，当前，我国年产焦炭约 35300 万吨，如其荒煤气余热全部得到回收利用，则半至少可回收3530 万吨 0.6 兆帕蒸汽 , 折合标煤约 380 万吨，年可减排二氧化碳量993 万吨，节能潜力巨大。为实施清洁生产，持续减少资源及能源消耗、减少污染物的产生与排放，焦化行业已成为国家节能降耗方面重点关注行业，面临着巨大的节能减排压力。2、我国炼焦荒煤气余热利用技术的进程。目前，焦化行业传统做法是喷洒大量氨水，使荒煤气温度降低，进入后续煤化工产品回收加工工段。这样的结果是，荒煤气带出的热量被白白浪费掉，既流失了荒煤气热能，还增加了水资源的消耗。炼焦荒煤气余热冋收利用技术在我国经历了近30 年的研究历程。 上世纪 70 年代，采用夹套上升管，夹套内冷却水吸收荒煤气所携带的热量而汽化，产生蒸汽，实现热能的回收利用，简称为“焦炉上升管汽化冷却装置”，这一技术曾一度被多家焦化企业釆用，后因上升管的筒体焊缝拉裂、漏水、漏汽等问题，运行几年后基2 本停用。后来经过改进，有的企业把冷却水换成了导热油，导热油与高温荒煤气间接换热，被加热的高温导热油用于煤焦油蒸馏、干燥入炉煤、蒸氨等。因导热油稳定性好，运行效果有了较大改善。用热管回收荒煤气带出热量，效果也不错。将管内水变成蒸汽，沿着热管上升加热管外的水产生蒸汽，单个上升管产蒸汽压力1.6 兆帕，平均蒸汽流量66 公斤/小时，热管换热后降至500℃。冷却流程改进。使脱硫贫液与高温荒煤气间接换热，脱硫贫液换热后通过闪蒸装置产生蒸汽，作为脱硫液再生热源，这种...
