奥 氏 体 不 锈 钢 焊 件 焊 后 如 何 进 行 表 面 处 理 ？ 为 增 加 奥 氏 体 不 锈 钢 焊 件 的 耐 腐 蚀 性 ， 焊 后 表 面 应 进 行 处 理 ， 处 理 的 方 法 是 抛 光 和 钝 化 。 一 、 表 面 抛 光 不 锈 钢 焊 件 表 面 如 有 刻 痕 、 凹 痕 、 粗 糙 点 和 污 点 等 ， 在 介 质 中 会 加 快 腐 蚀 。 如 将 不 锈 钢 表面 抛 光 ， 就 能 提 高 其 耐 腐 蚀 的 能 力 ， 表 面 粗 糙 度 越 细 ， 耐 腐 蚀 性 能 就 越 好 。 因 为 粗 糙 度 细 的 焊件 表 面 能 产 生 一 层 致 密 、 均 匀 的 氧 化 膜 ， 保 护 内 部 金 属 不 再 受 到 氧 化 和 腐 蚀 。 二 、 钝 化 处 理 钝 化 处 理 是 在 不 锈 钢 的 表 面 人 工 地 形 成 一 层 氧 化 膜 ， 以 增 加 其 耐 腐 蚀 性 。 钝 化 处 理 的 流 程 为 ： 焊 件 表 面 清 理 和 修 补 → 酸 洗 → 水 洗 和 中 和 → 钝 化 → 水 洗 和 吹 干 。 处 理 前 先 对 焊 件 进 行 表 面 清 理 和 修 补 ， 将 表 面 损 伤 的 地 方 修 补 好 ， 用 手 提 砂 轮 磨 光 ， 最 后把 焊 缝 上 的 渣 打 壳 和 近 旁 的 飞 溅 物 清 除 干 净 。 酸 洗 的 目 的 是 去除 氧 化 皮。 因 为 经热加 工 的 不 锈 钢 （如 热压的 封头）及焊 接热影响区都会产 生 一 层 氧 化 皮， 影响其 耐 腐 蚀 性 。 酸 洗 有 酸 液酸 洗 和 酸 膏酸 洗 两种方 法 。 浸洗 酸 液配方 ： 硝酸 （密 度 1.42g/cm3）的 质 量分数为 20%、 氢氟酸 5%， 其 余为 水 ， 酸 洗温度 为 室温。 刷洗 酸 液配方 ： 盐酸 50%+水 50%。 酸 膏配方 ： 盐酸 （密 度 1.19g/cm3）20mL、 水 100mL、 硝酸 （密 度 1.42g/cm3）30Ml、 膨润土150g。 浸洗 法 适用 于较小的 设备和 零件 。 浸洗 时， 将 设备和 部 件 浸没在 酸 洗 液里25～45min， 取出后 用 清 水 冲净 。 刷洗 法 适用 于大设备， 用 刷子蘸取酸 洗 液刷洗 ， 到 呈白亮色为 止， 再 用 清...
