冬季混凝土的拌制1.混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过表22-29 的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到 80℃，但水泥不得与 80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。拌合水及骨料最高温度表 22-29水泥种类强度等级小于 52.5 的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥强度等级等于及大于 52.5 的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌合水（℃）8060骨料（℃）60402.水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。3.骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。4.拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。5.严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。6.拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的 1.5 倍。7.混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10℃，入模温度不得低于 5℃。8.混凝土拌合物的理论温度，可按下式计算：T0＝[0.9（mceTce＋msaTsa＋mgTg）＋4.2Tw（mw－wsamsa－wgmg）＋c1（wsamsaTsa＋wgmgTg）－c2（wmmsa＋wgmg）」÷[4.2mw＋0.9（mce＋msa＋mg）]（22-10）式中T0——混凝土拌合物温度（℃）；mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量（kg）；Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）；wsa、wg——砂、石的含水率（％）；c1、c2——水的比热容[kJ/（kg·K）]及冰的溶解热（kJ/kg）。当骨料温度＞0℃时，c1＝4.2，c2＝0；≤0℃时，c1＝2.1，c2＝335。9.混凝土拌合物的出机温度，可按下式计算：T1＝T0－0.16（T0－Ti）（22-11）式中T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；Ti——搅拌机棚内温度（℃）。冬季混凝土的运输和浇筑1．冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：（1）正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；（2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；（3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输...
