1 第二章 辊道窑的燃烧系统 辊道窑可以使用固体、液体、气体燃料。从发展方向看，当然是使用清洁的液体或气体燃料的明焰辊道窑好，但由于各地燃料资源的特点以及企业投资能力的限制，我国不少建陶工厂仍在使用烧重油甚至煤烧的隔焰辊道窑，本章介绍各种辊道窑的燃烧系统。 2.1 明焰辊道窑的燃烧系统 2.1.1 烧嘴的布置 明焰辊道窑一般多采用小流量多烧嘴系统，辊道上下方及对侧均交错布置烧嘴，这样便于窑温度制度的调节，还有利于窑内热气流的强烈扰动与循环，改善了窑内断面温度均匀性。烧嘴布置一般较密，同侧两烧嘴间距为 1～2m 左右，由于几何压头的作用，热气体有自然上升趋势，故一般下部烧嘴安排比上部较多。有的引进窑安装时即使上下一样多，在实际使用时一般下部点燃的也多于上部。这里以几座典型的明焰辊道窑为例，具体讲述烧嘴的布置情况。 某玻化砖厂引进德国 HEIMSOTH 窑炉公司的80m 烧轻柴油明焰辊道窑，在第6～9 节（每节 2.2m ）辊下每节布置了 3 支烧嘴：N 侧 2 支，S 侧 1 支；下一节则 N 侧 1 支，S 侧 2 支，对侧均错开布置。自第10～21 节每节布置有 3 对烧嘴：一侧辊上 1 支、辊下 2 支，另一侧则辊上 2 支、辊下 1 支，下一节则两侧对调布置，如图 2-1 所示（图中只给出了烧成带相邻两节的外形图）。从图中可以看出，烧嘴排列成等距斜平行线，十字线为本侧可见的观察孔，正好是对侧窑墙上安装有烧嘴，两侧烧嘴连线正好均匀地交错。这种烧嘴布置的特点是：上下、对侧均交错布置，但同一窑横断面上只有一个烧嘴。因而沿窑长方向上火焰间的间距很小（如图仅 366m m ），其优点是有利于窑长方向上的温度调节。目前国内通过消化吸收自行设计建造的油烧明焰辊道窑大都采用这种烧嘴的布置方式。 图 2-1 明焰辊道窑烧嘴布置示意图 1-方钢框架 2-外侧钢板 3-可见侧烧嘴 4-观察孔（对侧为烧嘴） 5-事故处理孔 国内引进的意大利唯高公司 FRW -2000 型气烧辊道窑，在燃烧带每节上下交错设置两对烧嘴，其特点是在同一窑横断面上有两个烧嘴，即一侧设在辊上，另一侧设在辊下；上下对侧均交错布置，在同一侧外观看烧嘴成正品字形排布（可参看图 2-4）。而由唐山建筑陶瓷厂引进的意大利 POPI 公司 TA23 型 68.8m 气烧辊道窑在预热带辊下有 4 对烧嘴。分布在第7、8、9、11 节各节的辊子下部；在第13～24 节的烧成带，每节辊下布置有 1 对烧嘴、每两节辊上布置有 ...
