80t转炉设计 原始条件 炉子平均出钢量为80 吨 铁水采用P08 低磷生铁； 氧枪采用六孔拉瓦尔型喷头 炉型选择 新制定的技术规定中提出“≤100t转炉一般采用截锥型活炉底。”所以，80t的转炉设计的炉型用截锥型。该炉型的熔池形状为一倒截锥体，在装入量和熔池深度相同的情况下，其熔池最深，因此适宜于小容量转炉。 炉容比：V/T=0.92 熔池直径 D：熔池直径通常指熔池处于平静状态时金属液面的直径。它主要取决于金属装入量和吹炼时间。例如，随着装入量的增加和吹炼时间缩短，单位时间的脱碳量和从熔池排出的CO 气体量增加。此时，如不相应增大熔池直径，势必会使喷溅和炉衬蚀损加剧。 熔池直径： tGkD 确定初期金属装入量G.取 B=20% 则 )(7992.012.02802122tBTG金 )(62.118.6793mGV金金 确定吹氧时间.根据生产实践，吨钢耗氧量，取吨钢耗氧量为50m3/t，并取吹氧时间为t =18min.则 min/78.218503tm吹氧时间吨钢耗氧量供养强度 转炉吨位/t <30 30~ 100 >100 备注 K 1.85~ 2.10 1.75~ 1.85 1.50~ 1.75 达容量取下限，小容量取上限 转炉容量/t <30 30~ 100 >100 备注 冶炼时间/min 28~ 32 (12~ 16) 32~ 38 (14~ 18) 38~ 45 (16~ 20) 结合供氧强度，铁水成分和所炼钢种等具体条件确定。 取K=1.8 则)(025.416808.1mtGKD 倒截锥体的底部直径 d=0.7D=2.8175（m） 熔池深度h：熔池深度系指熔池处于平静状态时从金属液面到炉底最低处的距离。 )(250.1025.4574.062.11574.0574.0222mDVDVh）（金池 氧气射流穿透深度： mnTqHO908.0678.28036.036.0256.0256.02穿 穿H
