青岛安邦炼化有限公司 64×104t/a催化裂化装置 CO 焚烧炉及余热锅炉 操作规程 （试运行） 科技规划处 2010 年 4 月 审 批 页 编 制： 总工程师： 生产副总： 前言 本操作法是为规范青岛安邦炼化有限公司催化裂化装置改造后新增加的CO 焚烧炉和余热锅炉的操作而编写。此类装置在我公司尚属首套，而编写人员并无该单元的实际操作经验，因此在本操作法的编写过程中参照中国石化集团洛阳石化工程公司《青岛安邦炼化有限公司化工原料一期工程-催化裂化装置改造》中的相关设计数据，以及《独山子石化重油催化裂化装置操作规程》中关于 CO 焚烧炉和余热锅炉部分的操作法，并结合本装置的实际情况编写而成。因编写人员水平有限，其中错误之处在所难免，希望岗位人员在确保安全的前提下进行操作，并在实际操作过程中不断发现错误并提出，以供修订时改正。 科技规划处 1 概 述 青岛安邦炼化有限公司6 4×104t/a催化裂化装置原设计规模为 40×104t/a，2009年 8月 26日开始停工改造，同年 11月 6日开车，加工重质燃料油能力为 55×104t/a，加工混合蜡油能力为 64.21×104t/a。 该装置改造后采用催化剂不完全再生技术，因此，本次改造后新增 CO焚烧炉和 Q84/900-31-3.82/450型余热锅炉各一台。 锅炉利用催化装置再生烟气的物理热和 CO燃烧炉焚烧一再烟气产生的化学热，产生 3.82Mpa、450℃的中压过热蒸汽，工程初期全厂无中压管网，经减温减压后并入 1.0Mpa蒸汽管网；中压蒸汽管网建成后，全部并入中压蒸汽网管。 锅炉烟气阻力约为 115mmH2O，其中锅炉本身产汽 31(t/h)。 第一章 CO焚烧炉及余热锅炉设计说明 CO 焚烧炉为立式圆筒结构，底部水平安装两个气体燃烧器，燃烧气流切向进入炉体内部，含有CO 成分的气体从环形分布箱的分布口与二次空气混合后进入炉体，并在炉内形成高速漩流，与燃烧器产生的高温烟气充分混合，燃烧后进入余热锅炉，同时在焚烧炉顶部设置有两个防爆门，焚烧炉与余热锅炉通过非金属膨胀节连接。烟气出口正常温度为 850℃～950℃。炉体口设置有测温、测压孔以及烟气取样孔，同时在余热锅炉入口处设置有氧化锆，以测量出口烟气的氧含量，炉内机械设计温度为 1400℃，壳体规格为 Φ3636×18mm ，壳体材质 Q245R ,燃烧室衬里厚度为 400m m 。混合燃烧段衬里厚度为 300m m 。衬里为双层结构，迎火层为耐火可塑料，隔热层为轻质隔热浇注料。金属重量为 150 吨，非金属重量为 ...
