1 印前工艺制作知识(一) 包装印刷工艺的基本流程: 原稿----扫描/电分----制作-----菲林输出-----拼小版-----打样---客户确认-----拼大版------切纸-----晒版-----印刷/凹印/丝印-----过胶/磨光-----烫金----裱纸/裱坑-----凹凸/压纹------模切-----成品。 —.制版方面: 制作好的文件进行输出菲林应检查以下内容: 1. 文件尺寸、页面定义是否正确,是否有足够的出血位。(出血位一般3—5mm) 2. 图文加印(叠印)是否正确以及其意义如何。Coreldraw叫加印,平果机叫叠印。两专色套印(漏空)---不加印,如加肥即加轮廓边需加印。 3. 图文填色是否正确,是否有RGB(如有一个色会出现几个色在一起一般是用c.y.m.k)或其它不正确的颜色。 4. 文件在不同的应用软件间的转换格式(常用Tif、Eps)、分辨率(一般175线用300---350)是否正确。 5. 文件是否有角线(套准十字线)。 6. 能否区别印刷四色与专色,及专色的意义。 7. 细小文字、线条的填色是否符合套印要求。(一般要求少于3种色) 8. 有图文连接的文件是否连接好图文。位置是否正确,加印及保存格式是否正确。 二.印刷: 1. 胶版印刷: 1.1 印刷原理:简单而言,胶印是通过油水不相溶的原理,通过PS版(预涂感光版)及橡皮布的转移实现的。 1.2 胶印机的主要结构及组成:主要由自动输纸系统(亦称飞达)、润版系统、墨路系统、压印系统、收纸系统及中央控制系统等组成。 1.3 印刷色序: a.四色印刷:单色机:兰—红---黄---黑。双色机:兰---红---黑---黄。四色机:黑---兰---红----黄(兰和红可视图文情况进行调换)。 b.多色印刷(非四色) 一般而言,大实地专色放在色座最后,但在黄色前面。金、银墨一般放在较后的色座。对于网点和实地叠印必须将网点色放在前面,实地色放在后面。对于色序的安排,还要考虑颜色的透明度。胶印油墨中四色墨及由四色墨调配的专色墨透明性很差。例如黑和一个深红同时印刷,因为它们均属透明色,故无论先后,红色都无法盖住黑色。反之,假如白墨和黑色同时印刷,无论是先印白墨还是印黑,黑的印刷效果都是发虚的,即被白墨盖住一部分。故湿压湿印刷中白墨、金、银墨和其它油墨不能同时叠色印刷,必须分两次或采用搂空印刷的方式。而在UV印刷中之所以实现白墨打底和其它色同时叠印,是因为座与座之间加装了UV灯对白墨进行了干燥。一般情况下普通胶印由于网点还原好,成本比UV胶印低,适合于白咭纸、铜板纸上印刷,如在金、银卡纸上印刷,同时又有白墨...