精品文档---下载后可任意编辑专业：计算机辅助设计与制造班级：109312姓名：何英韬学好：091602目录一、 手柄座零件图、三维图二、 手柄座工艺性分析三、 零件制造工艺设计四、 加工余量五、 刀具选择六、 设备工装选择七、切削用量选择八、 设计体会一、 手柄座零件图、三维图零件图精品文档---下载后可任意编辑三维图二、 手柄座工艺性分析分析零件图1.零件构型：（1）零件的组成表面为：上端面，Φ25 通孔，Φ10 通孔，叉口通槽，Φ5.5 通孔，拉键槽，M10 螺纹孔（2）零件的主要表面为：（3）零件结构工艺性：此零件为异形件，结构形状较复杂，难于装夹，在加工前要先设计好专用夹具。从零件表面可以看出，零件主要构成表面为孔和平面，并且精度要求高，故需要铣床，钻床。三、 零件制造工艺设计精品文档---下载后可任意编辑1. 毛坯选择：Ⅰ 毛坯选择考虑因素：（1）零件的生产纲领：由于此零件为大批量生产，且零件为异形件，结构较复杂，同时考虑零件的材料，形状，尺寸等伊苏，故选择铸造毛坯，毛坯精度为Ⅱ级。 （2）零件材料的工艺性材料的分析：HT200 屈服强度：200MPa布氏硬度：HB160 拉伸率：3--10冲击韧性：120—180KJ/M特性：抗拉强度和塑性低，铸造性能和减震性能好，主要组织为铁素体，珠光体。2．基准的选择 （1）、 粗基准的的选择 对于一般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说 Φ25 mm 作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车 Φ25 mm。利用内孔 Φ25 mm 及键槽定位进行钻 Φ10mm，在 Φ25 mm 中以长心轴、键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。（2）、精基准的选择 主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。 3 、制订工艺路线生产为大批量生产，故采纳万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。。（1）、工艺路线方案一：工序一：粗铣上、下表面，精铣下表面；工序二：粗、精车 Φ25 mm；工序三：插键槽 6H9；工序四：铣槽 14*43 mm；工序五：钻、拉孔 Φ10H7； 工序六：钻孔 Φ5.5 mm；工序七：钻、扩 Φ14H7；工序八：钻、钳 Φ5 mm、M10--7H；工序九：终检。（2）、工艺路线方案二： 工序一：粗、精车 Φ25 mm； 工序二：粗铣上、下表面； 工...
