1 小方坯脱方缺陷产生的原因及采取的措施 现如今，人们对于任何生产过程中的生产效率和生产安全是尤为关注的，不管是在什么生产过程中，它都是存在的。在我们冶金生产过程中，有着许许多多的问题等着我们一个个的去解决，小方坯脱方就是其中的一个，对于小方坯脱方，他是在方坯连铸生产过程中很常见的，对于它的危害，是有目共睹的。 小方坯脱方是方坯连铸常见的质量缺陷，它的形成是钢水在结晶器内不均匀冷却，初生坯壳厚度不均匀造成的，同时受其他多种因素综合影响的结果，方坯的脱方是方坯横断面上俩条对角线的长度不等，脱方的方坯连铸在生产过程中很常见，它不但影响下道轧制工序中轧机的咬入，造成轧制困难，而且常伴有角部纵向裂纹和面部纵向裂纹，严重还发生漏钢事故，由于脱方的普遍性和严重性，对于它的一些具体产生的原因以及如何才能有效的采取措施来减少或者是尽可能的避免它的发生，是我们现在应该所关注的。 对于小方坯脱方，我们首先来了解下钢水在结晶器内的凝固特性，将钢水注入结晶器，钢水与铜壁接触形成一个半径很小的弯月面，在弯月面得根部，由于冷却速度很快(100℃/s)，凝固生成生坯壳。正形成的初生坯壳由于发生δ→γ相变而收缩，使坯壳脱离铜壁，形成气隙。而钢水静压力又使坯壳向外膨胀。此时坯壳的收缩力与钢水的静压力处于动态平衡。随着坯壳的下移，坯壳表面开始回热，坯壳温度 2 身高，强度变低，钢水的静压力使得坯壳变形。在结晶器的角部区域，由于是二维传热，坯壳凝固最快，收缩最早，气隙首先形成，随后传热减慢，推迟了凝固。随着坯壳的下移，气隙从角部扩展到中心。铸坯面部中心部位的气隙比角部小，角部坯壳热流量最小，坯壳较薄，在钢水静压力的做一下，容易产生变形。脱方缺陷的形成有两种理论, 一种认为脱方与坯壳的四个面凝固不均匀有关, 另一种认为脱方与坯壳的四个角凝固不均匀有关。这两种理论的共同点是脱方都是在结晶器内热流最大的地方, 由于坯壳凝固不均匀形成的。脱方是结晶器内铸坯四个角部不均匀冷却所致。受结晶器四壁的约束, 铸坯呈方形, 由于结晶器冷却的不均匀, 坯壳的厚度也不均匀, 冷却强的角部形成锐角, 冷却弱的角部形成钝角。锐角附近坯壳较厚, 钝角附近坯壳较薄。在二冷区喷水冷却时,即使四个面冷却均匀, 但坯壳厚度不均匀造成的坯壳温度也不一致, 导致坯壳不均匀收缩, 从而促使脱方的进一步发展。脱方是结晶器内铸坯四个面不均匀冷却所致。结晶器四个面不同...
