通常把-10~-196℃的温度范围称为“低温”（我国从-40℃算起），低于-196℃时称为“超低温”。低温钢主要是为了适应能源、石油化工等产业部门的需要而迅速发展起来的一种专用钢。低温钢要求在低温工作条件下具有足够的强度、塑性和韧性，同时应具有良好的加工性能，主要用于制造-20~-253℃低温下工作的焊接结构，如贮存和运输各类液化气体的容器等。1、 焊接方法及热输入的选择 常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊。 低合金低温用钢焊接时，为避免焊缝金属及近缝区形成粗大组织而尽量不摆动，采用窄焊道、多道多层焊，焊接电流不宜过大，宜用快速多道焊以减轻焊道过热，并通过多层焊的重热作用细化晶粒。多道焊时，要控制道间温度，应采用小的热输入施焊，控制在 20KJ/cm 以下。如果需要预热，应严格控制预热温度及多层多道焊时的道间温度。 焊接线能量也叫焊接热输入，是单位长度焊缝得到的焊接电弧热量。 公式 E=U•I/v（焦耳/厘米） 其中 U：电弧电压（伏特），I：焊接电流（安培），v:焊接速度（厘米/分）。 焊接线能量是影响焊接接机械头性能的重要因素。当焊接电流、电弧电压增大时，焊接线能量增大，当焊接速度减小时，焊接线能量增大。 对于低温钢，焊接线能量过大，接头韧性的下降更为严重，使压力容器在低温状况下运行时易发生瞬间的破坏。所以焊接时，要严格控制焊接电流、电弧电压、焊接速度，保证焊接接头的各项性能指标。 2、低温钢的焊接特点及其工艺措施 低温钢由于含碳量低，其淬硬倾向和冷裂倾向小，具有良好的焊接性。但是过大的焊接线能量会使焊缝及热影响区形成粗晶组织而使低温韧性大为降低，结构的突变及制造中的强力组对会使结构的局部产生高的应力，从而增大设备在低温状态下的脆性破坏 。 为此，在焊接过程中应做到以下几点：⑴ 采用小的焊接线能量，最大限度的减少过热，防止在焊接接头上出现粗大的组织。焊条电弧焊常采用 12-15KJ/cm，埋弧焊通常为 20KJ/cm。为此焊条电弧焊尽量不用 φ5 焊条，埋弧自动焊多选用 φ3.2 焊丝，焊条电弧焊 每层约 2mm，埋弧自动焊 约2.5mm。 ⑵ 采用直焊道，多道快速压焊。目的是为了减少过热和后一焊道对前一焊道有回火作用，使晶粒细化。 ⑶ 避免强力组对，使结构局部不产生应力集中现象。 ⑷ 尽可能降低焊道间的层间温度，避免焊道长时间处于高温状态，尽量做到不连续施焊。 ⑸ 通常选用超低氢焊条及焊剂，所以...
