机械搅拌澄清池设计、计算 0 / 23 机械搅拌澄清池设计、计算 资料 水浩然 编 机械搅拌澄清池设计、计算 1 / 23 机械搅拌澄清池设计、计算参考资料 1、 设计要点： 澄清池中各部分是相互牵制、互相影响的，计算往往不能一次完成，需在设计过程中作相应的调整。 （1） 澄清池设置一般不少于两个。 （2） 回流量与设计水量的比例为 3～5:1，即第二絮凝室提升水量一般为原水量的 3～5 倍。 （3） 水在池中的总停留时间为 1.2～1.5h。第二絮凝室中停留时间为 0.5～1.0min，导流室中停留时间为 2.5～5.0min（均按第二絮凝室提升水量计）。 （4） 进水管接入环形配水槽后向两侧环流配水，故三角配水槽的断面按设计流量的 1/2 计算。配水三角槽上应设排气管，以排除槽内积气。 （5） 第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比，一般采用1:2:7。 （6） 清水区高度为 1.5～2.0m。池下部圆台坡角一般为 45° 左右。池底以大于5%的坡度坡向池中心排泥管口。当装有刮泥设备时，池底可做成弧底。 （7） 第二絮凝室应设导流板，其宽度为池径的 1/10。 （8） 加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。 （9） 集水槽布置应力求避免产生局部上升流速过高或过低。宜采用可调整的淹没孔环形集水槽或三角堰出水，环形集水槽的淹没孔孔径为20～30mm。当单池出水量大于 400m3/h 时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于 6m时用 4～6 条，池径为 6～10m 时用 6～8 条。 （10）根据池子大小设泥渣浓缩斗1～3 个，小型池子可直接经池底放空管排泥。浓缩室总容积为池子容积的 1%～4%。排泥周期一般为 0.5～1.0h，排泥历时 5～60s。泥渣含水率为 97%～99%（按质量计），排泥耗水量占进水量的 2%～10%。池底坡向排泥管口。排泥管口处需加罩以求排泥均匀。排泥管内流速按不淤流速计算，其直径不小于 100mm。 当进水悬浮物含量 > 1000mg/L 或池径≥24m 时，应设机械排泥装置。排泥宜用自动定时的电磁阀、电磁虹吸排泥装置或橡皮斗阀，也可用于手动机械搅拌澄清池设计、计算 2 / 23 自动快开阀。 （11）搅拌采用专用叶轮搅拌机。叶轮直径一般为第二絮凝室直径的0.7～0.8倍，叶轮外缘线速度为0.5～1.0m/s，叶片高度为第一絮凝室高度的1/3～1/2，叶片对称装设，一般为4～16 片。搅拌叶片总面积一般为第一絮凝室平均纵剖面积的10%～15%。其提升水头约0.05～0.10m。 （12）道流管直径可较进水管小一号。 ...
