盐酸法萃取磷酸 目前,国内外普遍采用硫酸法生产磷酸。上世纪 60年代初，以色列矿业工程公司（IMI）首次实现了盐酸法生产磷酸的工业化。利用盐酸法可以分解中低品位磷矿,降低成本,但存在工艺复杂, 设备防腐等技术难点. IMI工艺可以使用中低品位磷矿石，而湿法磷酸则要求用高品位磷矿石。湿法磷酸对磷矿石中杂质 MgO和 Cl一含量要求严格，因 MgO含量高会与氟形成沉淀，可能使过滤机滤布堵塞，Cl一的含量高会带来设备的腐蚀，当氯含量超过大约0.01%时会增加对不锈钢设备的腐蚀，采用合金钢制作的设备可以允许氯含量为0.1%以上。IMI法则对 Cl一、MgO无严格要求，湿法磷酸的倍半氧化物含量若超过 2—3%就会带来 P2O5的流失和降低生产能力， IMI法的倍半氧化物要求含量不超过 30%。其中对 Fe2O3含量要求较严格，其含量小于 1.5%为宜。否则会带来 P205流失及沉淀堵塞设备管路。当然 IMI法、湿法工艺对矿石中 CaO：P2O5的增加均会相应地增加酸耗。 盐酸法采用的盐酸，浓度当然是越高越好，但目前应用多是 20%左右的副产盐酸，废液排放相应增多。 因此，采用盐酸法需要解决的问题有以下：氯化钙液体的处理或者利用；盐酸的提浓；产品的种类，需结合肥料、饲料或工业磷酸，采用不同的方法，结合磷酸精制的技术进行。 一、 以色列 IMI盐酸法萃取磷酸的主要步骤 1959年，以色列矿业公司（IMI）在世界上首先提出了用盐酸分解磷矿，用有机溶剂萃取磷酸工艺。经过工业化和几十年不断改进，已在以色列形成单系列6万吨 P2O5磷酸生产装置两套，在印度有一套 1.5万吨 P2O5磷酸生产装置。其主要工序有：盐酸分解磷矿；萃取净化等工序。 IMI工艺可以使用中低品位磷矿，P2O5回收率较高，而且生产出的磷酸质量比硫酸法好。但是 IMI工艺较复杂，设备投资较大；工艺中还排出氯化钙溶液，较难处理。它来自酸解磷矿时洗涤不溶物残渣的水和溶剂回收工序排放的废卤水。将二者混合后经二级中和处理，在第一级用石灰中和至 PH3，在第二级用 10%(重量)的烧碱溶液中和至 PH7。在中和过程中，废水内的绝大部分杂质被沉淀下来，卤水的组份主要含 CaCl2，估计每吨 P2O5约有 10米 3的废水排出。 其主要的工艺过程为:盐酸分解磷矿和分离不溶物，液一液萃取;磷酸浓缩;汽提盐酸;从CaCI2卤水中回收溶剂;溶剂净化和残余物处理。若要生产纯度较高的工业级磷酸则尚需增加除去金属和漂白二个工序。 磷矿粉通过一定的筛目，与盐酸在酸解槽中反应，反应温度...
