丰田公司的供应链合理化与角色转换的分析摘要：本文以丰田汽车公司为例，从其供应链合理化的开端即优化供应基础说起，具体分析它是如何确定供应商,所需供应商的数量,以及和供应商建立起怎样的关系，并将其单一采购来源与拥有众多供应商的“通用”公司进行对比，从而了解丰田是怎样消除低效及冗余部分,如何更有效地配置稀缺资源从而达到简化供应链继而合理化供应链的目的,本文还介绍了丰田公司独特的供应链管理模式“及时生产 JIT”以及“看板工具”,并对丰田供应链未来的进展作出些许的建议。关键词：丰田 供应链 供应商 长期合作 合理化 优化供应基础 及时生产丰田公司的供应链：(1）选择技术和品质水平高的供应商。（2)选择交货周期短的供应商。（3)本企业和零部件厂商的地理位置近。（4）集中少数的供应商,进行长期密切的合作.丰田公司始终秉持着与供应商“共存共荣”的原则，其理念内容即：一、整车厂与供应商共同实施改善.二、没有供应商的参加丰田生产方式就不可能真正发挥其威力.三、丰田汽车公司的竞争力在于其供应链的竞争力.现代企业间的竞争在很大程度上已经由单打独斗转变为供应链之间的团队博弈，如何借助整条供应链上下游企业的通力协作,获得成本、质量和时效性的完美平衡就是供应链管理追求的终极目标。 随着专业分工和全球化贸易程度的加深，上下游一体化的供应链管理逐渐成为市场的主流,企业也越来越青睐于从独立的专业供应商那里采购组件（零部件)和原料.但这也带来了新的问题：引入外部供应商后，一旦缺乏对供应商的控制,就更难保证供货质量和及时性。丰田汽车得出了该问题的解决方案-—与供应商进展紧密的合作伙伴关系，并逐步加以完善。为了支持其“及时制(Just In Time,简称 JIT)）系统”,丰田公司需要确保供应商根据成本、质量和及时性这 3 大标准供货,因此选择供应商的标准极为严格和细致，目的是将选定的供应商整合为一个“企业家族”，使其内部所有相关企业的利益和目标完全一致。精确准时的送货和生产，苛刻的质量控制体系帮助丰田把库存和成本降到了最低,丰田能够最终击败底特律的美国汽车军团,其坚如磐石的“供应链体系"可谓功劳最大。大多数供应链合理化的开端都是从优化供应基础开始的，而优化供应基础的目标却在于:1、决定公司需要多少供应商；2、确定正确的供应商;(3）和它们建立正确的关系。这其中，部分企业选择了向多个供应商采购投入品的模式,从而避开了只依赖于单一厂商的风险性，丰田公司就曾...
