目录第一章、工程概况 2第二章、施工方法 1 第三章、计算书 1 第四章、模板搭设工艺 2 第五章、模板拆除操作工艺 3 第六章、安全施工注意事项 4 第七章、文明施工及环保措施 5 槽钢支撑体系补充方案第一章、工程概况本工程 D1 为“框架—核心筒"结构,其中 13 层顶板处电梯井部位设计为钢筋砼板，板厚为 140㎜。因电梯井部位为 1700㎜宽的空洞且不利于搭设支模架，根据施工需要在 13 层楼面电梯井位置纵向放置 6 根 16#槽钢，该部位支模架立杆支撑于槽钢之上。第二章、施工方法根据支模架立杆搭设的路径,在 13 层楼面电梯井上方纵向放置 6 根 5 米长的 16 号槽钢,以槽钢为承重横梁.槽钢与支模架立杆在一条直线上。槽钢上方焊接两根直径为 20 的螺纹钢，以保证立杆在传递荷载的过程中不会发生移动,保证支模架的整体稳定性。立杆间距为 900㎜，在立杆搭设完成后,纵横方向增加扫地杆，分别与落地支模架扫地杆联系成为一个整体。 （具体安装示意详见附图）.第三章、计算书脚手架参数横向间距或排距（m)：900；纵距（m）:900；采纳的Φ48mm×3mm承插式脚手架;采纳槽钢：16＃现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算：支撑系统的荷载:1）、模板及连接件钢楞自重为 N1=450 N/m22）、钢管支架自重为 N2=400N/m23）、楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为 140 mm 计,得 N3=25 kN/m3×0。14 m=3500 N/m24） 、施工活荷载设定为 N4=3000 N/m2模板支架轴向荷载设计值 N钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为 900 mm×900mm，每区格面积为 0.9 m×0。9 m=0。81m2每根立杆承受的荷载为 N=0.81 m2×9420 N/ m2=7630N。查表得 Φ48mm×3。5mm 钢管截面积 A=410mm2,钢管回转半径为（其中 d 为钢管外径,d1为钢管内径）。其中 d 为钢管外径,d1为钢管内径.按抗压强度计算，支柱的受压应力为按稳定性计算支柱的受压应力为 根据 λ 值查《钢结构设计法律规范》 （GBJ50017）8 附录（三）得：经验算,立杆的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。16#槽钢的标准值 wy = KN/m计算跨间最大弯矩(M）得:M = KN·m经验算,槽钢的强度满足规定要求。第四章、模板搭设工艺1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆，且不大于100㎜.3...
