浅谈烧结工序能耗摘 要：从固体燃耗、点火热耗、余热利用等方面阐述了降低烧结工序能耗的主要途径，以及降低工序能耗的措施.关键词：烧结矿；工序；节能；降耗；措施一、前言近两年来，随着钢材市场的持续疲软,钢材价格始终徘徊在较低水平，而原材料的价格却在不断上涨，大多数钢铁企业效益滑坡。为了扭转这种局面，各企业都在降低生产成本上下功夫,节能降耗、挖掘企业自身潜力、向内部要效益已成为所有企业组织生产的主要任务.八钢 2 台烧结机分别于 2024 年、2024 年投产。表 1 为 2024 年以来八钢 265m2烧结机能耗统计状况。表 1 八钢 265m2烧结机能耗统计时间利用系数t.m-2。h1工序能耗kg/t固体燃料消耗kg/t煤气消耗MJ/t电耗kWh/t水耗kg/t20241。126551169.967.280。21220241.167262167.48620.17620241.365649160.7852.70.07720241。4846。9241.7274。751.60。12720241。49413678.954.150.102二、降低烧结工序能耗的措施（一）降低固体燃料的消耗 固体燃料消耗在烧结工序能耗中占的比重最大，达 75 %～80 ％,降低工序能耗首先要考虑的是降低固体燃料的消耗。分析整个烧结工艺过程，影响固体燃料消耗的主要因素为含铁原料的物理化学性质、混合料的温度、混合料水分、混合料的粒度组成、固体燃料的粒度、烧结料层厚度、熔剂的性质及添加量等。1、原料合理搭配 由于赤铁矿在烧结过程中与 CO 发生还原反应：Fe2O3＋CO→Fe3O4＋CO2，消耗了一部分燃料，另外，由于赤铁矿可以在燃烧时进行分解:3Fe2O3＝2Fe3O4＋0.5O2,也吸收一部分热量，而磁铁矿在烧结过程中与氧气发生氧化放热反应，节约燃料.因此烧结原料的搭配中应尽量降低赤铁矿用量.合理使用冶金废杂料，不仅可以解决污染问题，还能变废为宝.八钢烧结厂目前使用的冶金废杂物有：高炉瓦斯灰,各种布袋除尘灰，轧钢氧化铁皮，除尘红灰,炼钢压滤污泥等.表 2 为八钢 265m2烧结用料成分。表 2 八钢 265m2烧结用料成分名称单耗，kg/tSiO，％CaO,％MgO,%TFe,%C，％Zn,%S，%高炉瓦斯灰12。55.714。510.9521。1448.950。7／氧化铁皮12。121.983。10。8870。86／／0。11轧钢除尘灰3。392.682.150.9965。16／／0.22炼钢污泥9.878.317.152。2353.253。50.360.19烧结除尘灰11。15.3516.72。2946.291。10。0460。84 烧结生产使用生石灰作熔剂，不仅可以提高混合料温度，减少或消除过湿层,改善料层透气性,而且生石灰消化生成的消石灰胶体颗粒有凝聚作用，有利于混合料的成球，并提高...
