激光器操作规程一、目的确保正确、安全使用激光器,保证激光产品的品质，提高生产效率。二、适用范围激光器操作过程三、作业流程排版编程 设备准备工作 传输程序上料至切割平台 切 割 下 料首 件 检 查批 量 生 产下 料 去 毛 刺检查、点数存放四、具体操作内容1、排版编程1.1、运行编程软件，进入人机对话窗口。1。2、通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通过设备信息栏设置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致1。3、制作图形或读入图形文件。1。4、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数。1.5、根据钢板大小设定切割范围,载入零件图，按零件工艺卡片编程。1.6 切割起弧点的位置1。6。1、假如工件留有机加工余量,那从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工余量区域，但须确保该起弧点在机加工时可以完全去除.1。6。2、假如工件不需要机加工，没有余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。 a、直线边缘，由角度顶点切入。图 1 b、圆弧边缘，由圆弧切点切入.图 2图一 直线边缘 图二 圆弧边缘2、设备准备工作2。1 检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。设备如有问题应及时处理，假如操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。2.2 检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移,反射镜须拆下清洁，各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则,必须使用专用镜片清洁剂。）2。3 设备各项指标正常开始传输程序。3、传输程序 将图形排版转换成 CNC 程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度.切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统.4、上料至切割平台 上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写“领料单”，做好记录.将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全.5、切割下料5。1 每次重新开机都必须先回到机床原点。5。2 钢板放好后对切割范围，对切割范围时 X 向和 Y 向直线度不得超过5mm(必要时参考排版图的切割范围，使切割的工件保持在钢板范围内)。对原点时注意避让钢板边缘，...
