磷化作业指导书xxxx 公司文件名称磷化作业指导书文件编号生效时间编制审核批准工序名称图例操作说明1、脱脂1、 加清水一半时将脱脂剂加入脱脂漕,再加水至全量(配制比例及方法详见说明书)2、 脱脂漕温度应控制在40-50 摄氏度3、 工件浸泡时间为 30 分钟4、 常常打捞液面上的浮油,以免工件重新粘上油污5、 脱脂漕的酸碱度应控制在12-16 点,碱度每上升 1 点,应补充1.6kg/t 脱脂剂6、 定期检测脱脂漕的酸碱度(漕液碱度检测方法:取 10 毫升漕液于锥形瓶中,加入 3—4 滴酚酞指示剂,用 0.1NH2SO4 标准溶液滴至粉红色消逝,所消耗的滴定液的毫升数即脱脂剂的点数)2、水洗1、 水洗漕存放清水2、 将脱脂后的工件放入水洗漕中浸泡2—3 分钟后捞出3、 产看是否存在油脂,若存在,继续浸泡在脱脂漕中浸泡3、除锈1、 除锈漕的盐酸与水的比例为35%:65%2、 将工件放入除锈漕浸泡30 分钟左右4、水洗1、除锈后的工件放入清水漕中浸泡2-3 分钟5、中和1、 中和漕内放入液碱(NaHO),保证中和漕内的酸碱度维持在8—9 之间2、 将除锈后的工件从清水漕放入中和漕浸泡5—10 分钟,以充分中和酸碱6、表调1、 先将一半的清水加入漕中,根据 0。1%-0。35%的比例加入“钛盐表调剂",完全溶解后加足水量2、 将中和后工件放入表调漕中浸泡,消除碱性除油或酸性除锈引起的腐蚀不均等缺陷,增加晶核数量,提高磷化膜的致密性和抗蚀性,改善磷化膜的外观。3、 表调漕的酸碱度维持在5—7 之间,保持弱酸性。4、 工件在表调漕浸泡2 分钟左右,待表面光滑干净后取出7、磷化1、 按 50 公斤/顿加入磷化液(301 型常温锌系磷化剂),同时加入 1 公斤/顿氢氧化钠,开始生产前加入 2-4 公斤促进剂,搅匀。2、 磷化漕的酸碱度维持在 2-3,称强酸性。3、 磷化漕的总酸度应维持在 25-33 点,总酸度测定方法:取漕液 10 毫升,加酚酞指示剂 2—3 滴,用氢氧化钠溶液滴至呈浅红色,20 秒不退色,所消耗碱液毫升数即为点数。每吨漕液补加磷化液 2 公斤,提高总酸度 1 点4、 磷化漕促进剂维持在 2—5 点,促进剂测定方法:将漕液装满发酵管,加氨磺酸1-2 克,用右手拇指按住管口,翻转后平放静置,管顶端所产生的气体量的刻度数即促进剂的点数。促进剂添加方式以少量多次为宜。5、 磷化漕游离酸度维持在 0。8-1。5 点,游离酸度测定方法:取漕液 10 毫升,加蒸馏水稀释到 100 毫升,加入溴酚蓝指示剂 3-4 滴,用氢氧化钠...