管道焊接的常见缺陷与质量控制

管道焊接的常见缺陷与质量控制1、在焊接过程中比较常见的缺陷及如何预防 1。1 咬边缺陷 在沿着焊道的母材部位烧熔所形成的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边，咬边可出现于焊缝一侧或两侧，可以是连续的或间断的.这主要是由于焊接参数选择不当，或者在焊接过程中的操作方法不法律规范、不正确所致。是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致.咬边缺陷的存在，在一定程度上不仅弱焊接的接头强度，而且还会因为应力集中引发裂纹.预防措施:选取正确的焊接速度级焊接电流,电弧不可被拉过长，确保运条均匀。（1)危害：咬边将削弱焊接接头的强度，产生应力集中.在疲劳载荷作用下，使焊接接头的承载能力大大下降.它往往还是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。焊接技术条件中一般规定了咬边的容限尺寸. （2）形成原因：焊接工艺参数不当，操作技术不正确造成。如焊接电流大，电弧电压高(电弧过长）,焊接速度太快. （3）防止措施：选择适当的焊接电流和焊接速度，采纳短弧操作，掌握正确的运条手法和焊条角度,坡口焊缝焊接时，保持合适的焊条离侧壁距离. 1.2 气孔缺陷 这种缺陷的形成是由于焊接过程中熔池中气体当凝固时未能逸出而引起空穴的产生。预防措施：在解决此问题时,应加强焊前的处理工作。及时做好相关的清理工作，假如天气湿度过大或者是雨天,应实行有效的措施，以防止气孔的产生. 1。3 未熔合缺陷 这是因为在焊接过程中，母材同焊道间或焊道彼此间未能进行完全熔合。预防措施：选择正确合适的焊接工艺参数，精心操作、加强层间清理，达到提高焊工操作技术水平的目的。 1.4 裂纹缺陷 在焊接时,焊缝热影响区在冷却过程中所形成的裂纹.预防措施：尽可能控制焊缝中低熔点共晶物的存在，同时尽量降低冷却时的拉应力。此外还有夹渣缺陷。针对这种缺陷，应在对天然气管道焊接之后，应及时清理残留在焊缝中的熔渣,防止不必要问题的滋生。 2、形成焊接变形的原因及如何改变变形提高焊接质量 焊接变形是由于焊接过程中， 被焊接物体结构发生了变化，焊接变形原因很多，不均匀受热和冷却是最主要的原因,焊接过程中，焊件的局部受热致使温差的产生， 热胀冷缩是焊件固有的性质,因此，物体产生了形状上的差异。 2。1 焊接变形的控制， 在焊接过程中焊接尺寸直接影响焊接变形的大小， 焊接尺寸大的不但焊接量大, 在焊接过程中变形也相对应比较大，所以,在这种情况下为了保证焊接的变形最小化， 可...