橡胶模 一、模具设计应遵循下列原则：（1）了解橡胶制品的材料种类、材料硬度、收缩率； （2）橡胶制品分型面、撕边槽、余料槽的合理选定； （3）模具结构合理、定位可靠、模腔数量适当、便于加工和使用； （4）模具材料应有足够的强度和刚度，力求外形小、重量轻。 二、 模具分型面的设计必须考虑到制品工作面、制品高度、脱模、制品外观要求等因素。 （1）工作面 制品的工作面分为静态和动态两种，静态工作面用于固定密封部位，动态工作面用于活动密封部位。如带骨架的油封，外径为固定密封，内径为活动密封。设计时模具的分型面应尽量避开制品工作面。（2）制品高度 模具分型面选取不当，往往给制品取出造成困难，有时需采纳铜针或钢针挑取，这样生产效率低、影响产品质量和外观。凡制品高度超过 3mm 或带有骨架产品，在设计模具时都应该考虑制品排气和取出方便，否则产品易产生气泡、缺料。 另外，模具分型面的选取必须考虑到产品易脱模。对工字形产品而言，胶料硬度低 （邵尔硬度 65 度以下）、壁厚 （2mm 以下），一般采纳拉、推、拽等方法强行脱模；但对于硬度高 （邵尔硬度＞ 65 度）、壁厚 （＞2mm ）或带有骨架的产品，一般采纳活动式哈呋条结构，这样制品很容易取出。(邵氏硬度 K 是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分 A、D 两种，分别代表不同的硬度范围，90 度以下的用邵氏 A 硬度计测试，并得出数据，90 度及以上的用邵氏 D 硬度计测试并得出数据，所以，一般来讲对于一个橡胶或塑料制品，在测试的时候，测试人员能根据经验进行测试前的预判，从而决定用邵氏 A 硬度计还是用邵氏 D 硬度计来进行测试。）三、外形尺寸和模具材质 确定模具外形尺寸时，首先必须考虑制品的几何形状、模腔的数量、硫化设备和模具加工设备、年需求量等因素。为了合理掌握模具模腔数，应注意以下几点：（1）对需求量很少的，可采纳一模一穴，这样既满足了需求量，又缩短了加工周期；（2）对需求量很大的，形状简单的可采纳一模多穴，这样既提高了生产效率，又降低了单件成本，同时具有一定的市场竟争力；（3）对于形状复杂或带有骨架的制品，模腔不宜过多。 其次要考虑到模板的强度、刚度，模板过厚，强度和刚度都能保证，但模具笨重，不便于操作；相反，模板过薄，强度和刚度达不到要求，易变形。 再次要考虑到模具的材质，对于注塞、料杯、模板等非型腔类的选 45 钢、B20H 等材质...
