设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制 1一、课程设计说明书 1（一）计算大型零件组与其三种零件的加工周期 1（二）制定 C618K2产品与其三种零件的生产期量标准 6（三）编制“2024 年 1-6 月份 C618K2 产品各月各车间投入、出产生产作业计划”7二、设计成果 15设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计（资料六）19一、课设说明书 19（一）计算流水线平均节拍 19（二）计算并确定各工序设备需求量 19（三）确定看管期工序产量 20（四）计算工作地在看管期的工作延续时间 20（五）计算工作地（设备）负荷率与流水线平均负荷率 22（六）配备工人并计算每个工人的负荷率 23（七）确定运输批量，确定节奏和选择运输装置 24（八）、设计间断流水线标准工作指示图表 24（九）、绘制流水线各工序周转在制品占有量形成与消耗图表 24（十）、流水线平面布置设计 30二、设计成果 32设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、课程设计说明书（一）计算大型零件组与其三种零件的加工周期 理论依据与计算公式：1、计算零件 01-1 在机械加工阶段的生产周期 工段实行两班工作制，每班 8 小时，每日工作时间 d=2×8=16（小时），大型零件组在机加车间采纳 1/3 月批类，平均月产量为 120 台而每台产品需 01—1两件 故 n=1/3×120×2=80（台份），定额完成系数 k 为 1，各设备组均为 1 个工作地，即 s=1 工序（1）刨削的加工时间为，工序（2）车削的加工时间为；同理类 推 则 可 求 得 一 批 零 件 的 工 序 时 间 长 度（i=1,2,3,4,5,6,7,8）n---零件批量；---工序单件时间（小时）；−--制度规定的每日工作小时数；s---加工该道工序的工作地数；k---定额完成系数；---工序准备结束时间。根据题目所给的已知条件可利用公式进行求解：则： 一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为 0.4 天。由题可知，平行系数，每六个工作日可加上一个星期日2、计算 01-2 零件在机械加工阶段的生产周期由于每日工作时间 d=2×8=16（小时），大型零件组在机加车间采纳 1/3 月批类，平均月产量为 120 台，每台产品需 01—2 一件，故 n=1/3×120=40（台份）, 定额完成系数 k 为 1，各设备组均为 1 个工作地，即 s=1则一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为 0.4 天由题可知，平行系数3、计算 01-3 零件在机械加工阶段的生产周期每台产品需 01—3 一件...
