剪切刀片刃磨床安全操作章程一、操作章程1、砂轮的选择： 选用 600～1000 目的白刚玉（代号 WA）磨料（自锐性好刃磨时不易发热）。砂轮的硬度一般有 H、J、K 三种，它与被磨材料的硬度成反比，刀刃硬度高则选用 H 硬度的砂轮，反之选用 K 硬度的砂轮。2、刃磨用量： (1)、砂轮的圆周速度：V=15～25m/s（米/秒）。 (2)、磨头与工件相对的运动速度：Vt=4～20m/min（米/分）。 (3)、磨头进给量：磨削深度进给量与所刃磨的斜面（后刀面）的宽度有关，宽的少进给，狭的多进给。一般最初粗磨时掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨时掌握为 0.005mm/str（毫米/行程）。3、刃磨工艺要求： （1）、磨削砂轮旋转方向：砂轮的两种旋转方向，砂轮旋转迎着刃口切入这将会使刃口出现小缺口，对于高速钢来说，这种现象极为突出。 （2）、选择合适的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影响机械刀片切削性能的主要角度，根据被切材料的不同，刀口角度从 17°～45°（切软材料角度小，切硬材料角度大）。 （3）、使用有一定压力的冷却液：刃磨时，在刃磨区必须要使用冷却液，也要使整个磨削过程当中刀片能得到充分冷却，不然被磨削面过热，使刃口失去切削能力，通常使用 1 号金属乳化切削液或 D15防霉防锈乳化液，冷却液要直接喷注在砂轮磨削的接触部位，充分的有压力的冷却液，其作用不仅是冷却工作接触点“带走”磨削产生的热量，同时也有着清洗砂轮，防止积累污物的作用。 （4）、掌握正确的刃磨方法：对使用者来讲，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用户处于某种目的，为了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形状，自己磨削前面是不可取的。我们一致认为要磨好一把刀，必须注意要分三步做才能达到目的。 ①. 粗磨是为了磨除刃口的缺陷，所以能用比较大的进给量。刀片与砂轮接触点的温度悄然达到 200℃还是能忍受的。切记：不能使磨削面产生淡黄色，甚至青蓝色的斑点。出现变色斑点就说明该处温度已超过 200℃，影响刀片的性能。 ②. 精磨是整个刃磨的主要一步，均匀的微进给与充分冷却是值得注意的两个关键点。 ③. 光整养护指的是在没有进给量的情况下，砂轮或刀架再走几个行程，以达到提高刃口直线度和刃磨表面自量的目的，一般 1 米长度的刀片要经过 7～8 个行程才能达到这个目的。对于再长的刀片也许要经过 20 多个行程才能符合要求。 二、注意事项1、定期检查机床的液压系统安全防护及磨头纵向往复运动的限位缓冲装置。2、...
