化工生产过程中控制点火源的措施

化工生产过程当中控制点火源的措施在化工企业里，常会遇到点火源，常见的有加热炉火、反应热、电火花、维修用火、机械摩擦热、撞击火星及吸烟等。这些点火源常常是引起易燃易爆物质着火爆炸的原因。控制这类火源的使用范围，严格用火管理，对于防火防爆具备非常重要的意义。1．明火的控制 化工生产中的明火，主要指生产过程当中的加热用火、维修用火及其它火源。 （1）加热用火的控制，主要实行以下措施。 ① 加热易燃液体时，应尽量避开采纳明火。加热时可采纳蒸汽或其它热载体。假如必须采纳明火，设备应当严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。设备应当定期检验，防止泄漏。 ② 装置中明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和贮罐区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。 有两个以上的明火设备，应将其集中布置在装置的边缘。 （2）维修用火的控制，控制消除方法如下。 ① 在有火灾爆炸危险的厂房内，应尽量避开焊割作业，需要检测、修理的设备或管道应拆卸搬运至安全地点维修。进行切割和焊接作业时，应当严格执行动火安全章程规定。 ② 电焊线破损应当及时进行更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作电焊地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花。 ③ 在易燃易爆场所使用喷灯（如酒精喷灯等）时，必须严格根据动火制度进行，并将可燃物清理洁净。 ④ 对熬炼设备要常常检查，防止烟道窜火、熬锅破漏。在生产区熬炼时，要正确选择熬炼地点，并经安全管理部门确认。 ⑤ 对输送、贮存易燃易爆物料的设备、管线进行检测、修理时，应将有关系统进行彻底处理，用惰性气体吹扫置换。 ⑥ 当检测、修理的系统与其它设备管线连通时，应将相连的管道拆下断开，或加堵金属盲板隔离。在堵盲板处要挂牌并登记，防止易燃易爆物料窜入检测、修理系统或因遗忘造成过失。 ⑦ 汽车、拖拉机、柴油机等机动车辆禁止在易燃易爆装置区内行驶，必要时必须装火星熄灭器。2．预防摩擦与撞击产生火花 机器中轴承等转动部分的摩擦、铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地面等，都可能产生火花，当管道或铁容器裂开，物料喷出时，也可能因摩擦而起火。应实行以下预防措施。 （1）机器上的轴承应当保持良好润滑，及时添油，并常常清除周围的可燃油垢。 （2）凡是撞击或摩擦的两部分都应采纳不同的金属（铜与钢、铝与钢等）制成。为了避开撞击打火，工具应用青铜或镀铜的金属制品或...