工业锅炉垢下腐蚀缺陷成因分析工作压力为 1.25Mpa，额定蒸发量为 2t/h，固定炉排，燃料为Ⅱ类无烟煤。该锅炉补给水是使用地表水，水源由于受污染长期呈弱酸性，该锅炉水处理形式采纳锅内加药，药剂为烧碱、纯碱，加药方式粗犷，司炉工常一次性把整袋烧碱投入给水池；该锅炉投用时尚未配备水处理化验人员，锅炉运行时未监测锅炉给水、锅水水质；该锅炉因生产紧张常超负荷运行，仅间或在低负荷时排污；季节性生产，停用阶段没有实行任何保护措施，每年开工前会以人工机械方式清理垢渣。投入运行 15 年，常发生炉管穿孔泄漏事故。1 宏观检查打开锅炉所有人手孔，对锅炉内部进行了全面检查，锅炉内部水垢1mm，边角后管板管束区及锅筒底部积存较多难以清除的坚硬老垢；清除垢渣后发现锅筒前下侧、后管板中下侧发现大面积垢下溃疡型腐蚀坑，深约 2mm-5mm；烟管、壁管均发现大面积垢下溃疡型腐蚀坑，深 1mm-3mm，部分已穿孔泄漏；腐蚀部位有坚硬的黑褐色腐蚀产物。整体腐蚀情况明显是向火侧、温度高的高热负荷区域腐蚀较明显：锅筒底部前方受幅射加热区腐蚀明显；水冷壁管明显是向火侧腐蚀更严重；高温区进口段烟管腐蚀明显比低温区更深；未受热的下降管、集箱未发现明显腐蚀，前管板腐蚀也不明显，经壁厚检测，仅稍有减薄，未发现较大减薄。2 检测项目结果2.1 检查该锅炉锅检部门抽查的历年水质检测报告：给水 PH 值 5.7～6.3；硬度为 1.8～2.6mmol/L；浊度 1.0～1.3（FTU）；锅水：pH 值 8～12.5；碱度 0.28～28mmol/L；结果显示给水长期呈弱酸性，硬度较高；锅水 pH 值，碱度波动较大，但大多偏高，这与其粗犷的加药方式有关。2.2 对腐蚀产物进行分析：腐蚀产物主要是铁氧化物。2.3 管样化学成分分析：炉管管样主要成分均正常，符合20，GB3087-2024 的标准。（表 1）2.4 对割取的腐蚀部位炉管管样进行了显微分析，发现其金相组织为索氏体+珠光体，具有带状趋向，晶粒度 8～9 级，从组织和夹杂物分布认为是正常的。根据调查获得水样分析、垢样分析、锅炉加药方式、锅炉内表面的腐蚀状况和腐蚀产物分析结果，排除材质引起缺陷，初步推断该锅炉的腐蚀是以沉积物下浓缩碱腐蚀为主，而且还存在铁垢引起的电化学腐蚀和氧腐蚀。由于使用管理不善，未配备水处理人员，未作日常水质化验及记录，未根据水质化验结果指导加药，在锅检部门抽样发现水质异常提出：应往给水箱中加入适量防垢药剂，以提高给水 pH 值及锅水酚酞碱度、全碱度...
