石油化工以原油和天然气为主要原料，生产出燃料、润滑油、石蜡等产品。石油化工生产规模大，流程连续。并由复杂、互相关联的单元操作模块组成。近些年，石化行业一直在向信息化、智能化方向进展，相比其他行业，信息化基础较好，但与国际水平相比，尚存明显差距。我国石化行业实现智能制造，既有进展之需，也有现实之困。信息化成熟度成为竞争力目前石化行业两化融合正由单项业务系统深化应用向综合集成方向进展。对于中国石油石化行业来说，深化应用是近两年信息化建设的主旋律，油田的勘探、开发难度日益增大，逐渐进入高精尖阶段，信息化成熟度已成为石油石化行业的增长点和竞争力。2024 年以来，各大石油石化企业都在加快建设覆盖全集团的集成化的信息系统，中国石油、中国海油在 ERP（企业资源计划）系统的建设过程中实现了 ERP 与 MES（制造执行系统）、EAM（企业资产管理）等系统的集成，实现了下属企业和总部之间的纵向集成。中国石化通过深化应用和集成，已经使 ERP、MES 等系统在监控企业运作，掌控企业动态方面的作用得到显现。“目前石化行业两化融合正由单项业务系统深化应用向综合集成方向进展，部分重点企业已完成综合集成工作，进入深度融合进展阶段。行业两化融合未来关注和进展的重点：一是综合集成与深化应用；二是数据自动采集与系统优化；三是数字化、智能化企业建设；”四是大数据、云计算、物联网等新技术的应用。 这是 2024 年石油和化工行业两化融合中对石化行业两化融合未来进展重点的推断。根据中国石油和化学工业联合会调研统计显示，目前石化行业在自动化应用方面，超过90%的生产企业都应用了过程控制系统（PCS），生产过程基本实现了自动化控制，生产优化系统（APC）在企业的应用，进一步提高了能源使用效率，保证了装置的平稳运行。生产管理方面，目前行业大中型生产企业中超过 30%的企业不同程度地应用了生产制造执行（MES），为管控集成制造了有利条件。经营管理层面，全行业超过 80%的企业应用了企业资源计划管理系统（ERP），很好地支撑了采购、、财务、资金等业务的高效运作，极大地提高了企业经营管理效率。石化业掀起智能化浪潮工厂效益最大化主要看将来 10 年、20 年、30 年的综合效益，智能石化技术直接关系综合效益的高低。“”后石油时代 石化企业的竞争与生存必须借助智能石化技术等先进解决方案。质量、健康、安全、环保和节能减排是智能化生产的总目标，而最终是要使工厂延长生命周...
