钛合金和异种金属的焊接研究现状VIP专享

钛合金和异种金属的焊接讨论现状组织进行了分析，在焊接界面处的钢侧和钛侧母材内都含有高密度位错，其中，钢侧面出现了等轴细晶及变形拉长的晶粒区。结合区内可以观察到相互熔合的复合界面，说明爆炸产生的高能量使界面金属熔化，液体金属的喷射与急冷使结合区内出现微晶、微孪晶及钛的亚稳相。YongqiangDeng 等[17]用纯 Ag 作为填充材料对工业纯钛和 304 不锈钢进行压力扩散焊，实验表明 Ag 可以有效地抑制脆性金属间化合物 Ti-Fe的形成，而 Ag 形成的金属间化合物承载能力较强，从而提高焊接接头的强度。3 钛合金和铜的焊接铜合金作为良好的导电导热材料在航空航天、化工、造船、能源等领域被广泛应用。将钛合金和铜合金焊接形成复合结构材料具有宽阔的应用前景。目前为止，已经有不少的人讨论过钛合金/铜异种金属的连接或焊接[18-20]。Lee 等[21]使用锆基钎料进行 Ti-Cu 异种金属的钎焊，讨论发现，随着钎焊时间的增加，钎料中的 Zr 和母材中的 Ti、Cu 发生反应，从而导致接头部分敏感区域由富钛相向富铜相转变。而且随着钎焊时间的变化，接头中金属间化合物的形成基本上分为三个阶段（1）焊缝界面区 Ti2Cu 金属间化合物的形成；（2）Ti2Cu/TiCu 在和 Cu2TiZr 两相结构金属间化合物的形成；（3）向富铜相金属间化合物的转变，并且发现当接头由Ti2Cu/TiCu+Cu2TiZr 相组成时，接头可以获得最大抗拉强度。Nizamettin等[22]利用爆炸焊进行 Ti-6Al-4V 板材和紫铜板材的连接，讨论了不同量爆炸材料的使用对结合界面的影响。抗剪切试验发现接头断裂位置位于铜板一侧，而不是焊缝结合面处。随着爆炸材料配比的增加，界面处晶粒细化非常明显。另外，在焊缝结合面处没有发现金属间化合物的生成。Mehram 等[23]对工业纯钛和紫铜进行了摩擦焊接讨论，他们发现焊接时间过长将会导致较厚金属间化合物中间层的形成，从而导致接头强度降低。赵熹华等[24]讨论了钛合金和铜合金的扩散焊接，并对接头接合区形貌进行了分析讨论，试验结果表明，采纳 Ni、Ni/Cu 复合层作为中间层时，钛合金一侧的镍扩散速度慢，并且扩散不充分，导致接头存在宏观裂纹，接头强度较低。当采纳 Cu 作为中间层时，接头裂纹缺陷消逝，强度增高。张凯锋等[25]采纳 Cu 箔作为中间层进行 TB2 钛合金的扩散焊，讨论发现，在所选的扩散工艺参数下，扩散接头生成 Cu3Ti2、CuTi、CuTi3金属间化合物，对接头力学性能产生严重负面影响。4 钛合金和镁合金的焊...