铺架工程质量保证措施1.2.10.1CRTSⅢ 型板式无砟道床施工质量保证措施①混凝土底座及限位凹槽施工混凝土底座施工前应对基层进行处理，保证表面无浮碴、碎片、油渍积水等。梁面预埋套筒、连接钢筋材质及连接满足设计要求。底座模板采纳可调式钢模板，模板定位准确、安装牢固，防止在混凝土浇筑过程中模板偏位，确保施工质量。② 中间隔离层及弹性垫层施工中间隔离层铺设之前混凝土底座及限位凹槽表面必须清理洁净，隔离层应铺贴平整，无破损。搭接处及边缘无翘起、空鼓、褶皱、脱层或封口不严，搭接量满足设计要求。弹性垫层与土工布接茬处用胶带连接，弹性垫层需平整、无气鼓、无褶皱。③ 自密实混凝土灌注自密实混凝土灌注前，应保证底座顶面无积水、杂物、灰尘等；轨道板上应覆盖塑料布，防止灌注自密实混凝土时污染轨道板。同时对底座施工质量、轨道板的精调质量、自密实混凝土层厚度进行复检，保证各项施工符合设计要求。在进行自密实混凝土的灌注施工前，须进行坍落度、扩展度试验、T50 试验和 U 型箱试验等，测定自密实混凝土的流动性、抗离析性和填充性，并填写试验记录，每个台班浇注混凝土时至少制作 3 组试件。④ 轨道板安装轨道板的调整，以测设 CPⅢ 网为准，采纳专用调整器，调整轨道板的高低、方向、水平。铺设前应在混凝土底座上用墨汁标出轨道板中心线及轨道中心线。3、测量基准轨面和底座面之间的高差，核对轨道板标高，必要时予以修正，避开由于不同工区联络和测量不一致时，衔接部位出现错台现象。为避开轨道板调整范围超出精调标架行程，汽车吊安放轨道板横向位置偏差应在±10mm 以内。以 CPⅢ 网为准，把轨道板调整到所规定的正确位置上，使轨道中心线与轨道板中心线一致，把轨道板顶面调整到规定的标高上，使前后两侧的挡台中心线与轨道板中心线一致，以及在曲线区间调整至所规定的超高。轨道板上下、左右方向的调整，是依靠操纵轨道板侧面调整器使其定位，严禁用撬棍直接挤压。1.2.10.2 无砟道岔铺设质量保证措施严格根据客运专线的道岔铺设要求及施工技术指南组织铺设，根据客运专线道岔铺设暂行技术条件、铁路轨道工程施工质量验收标准等规定进行施工，确保施工的工程质量。强化施工，落实技术责任制，制定高速道岔铺设施工工序质量控制措施，严格遵照法律规范标准进行施工。成立测量队，加强施工过程道岔准确定测工作。仔细做好技术交底。对起重、焊接等特别工种的人员进行上岗前培训，持证上岗率100％。...
