一、硫化物夹杂1.灰铸铁中硫化物种类硫化铁(FeS):当灰铸铁中锰含量较低而硫含量较高时,硫化物中主要是硫化铁。它一般呈较圆的形状,常沿晶界分布。硫化锰(MnS):铸铁中锰含量高硫含量低时,析出的夹杂物几乎纯粹是晶体状的硫化锰。硫化锰属于塑性夹杂,会随金属变形而延伸轧薄。复合硫化物:如硫化铜铁(CuS·FeS)等,在灰铸铁中也可能存在,其形成与炉料中的铜、硫等元素含量有关。2.灰铸铁中硫化物对铸件有哪些好处和危害有利影响改善切削性能:适量的硫化物可以在金属切削过程中起到润滑作用,使刀具与铸件之间的摩擦减小,降低切削力和切削温度,从而提高刀具的使用寿命,改善铸件的切削加工性能,使加工表面更加光洁。促进石墨化:硫化物在一定程度上能促进灰铸铁中的石墨化过程。它可以降低铁液的表面张力,有利于石墨晶核的形成和长大,使石墨片更加细小、均匀,从而提高铸件的力学性能。不利影响降低力学性能:当硫化物含量过高时,会以块状或片状形式分布在晶界上,割裂基体的连续性,成为应力集中源,降低铸件的强度、韧性和疲劳性能。增加铸造缺陷:硫化物会降低铁液的流动性,使铁液在充型过程中容易出现浇不足、冷隔等缺陷。同时,硫化物在凝固过程中可能会引起气孔、缩孔等缺陷,影响铸件的致密性。导致热裂倾向增加:硫化物会降低灰铸铁的热导率,使铸件在凝固过程中产生较大的热应力,增加热裂的倾向。特别是在厚大铸件或结构复杂的铸件中,这种影响更为明显。3.怎样降低灰铸铁中的硫化物控制炉料选用低硫炉料:严格控制生铁、废钢、回炉料等炉料的硫含量,优先选用硫含量低于 0.05%的优质炉料,可有效减少硫的带入。加强炉料预处理:对炉料进行烘烤、磁选等预处理,去除炉料表面的油污、杂质及部分含硫物质,降低炉料中的硫含量。优化熔炼工艺采用碱性炉衬:碱性炉衬能有效吸收铁液中的硫,可将炉衬材料更换为镁砂、白云石等碱性材料,提高除硫效果。控制熔炼温度和时间:避免过高的熔炼温度和过长的熔炼时间,一般熔炼温度控制在 1450 - 1550℃,熔炼时间根据炉型和产量合理调整,以减少硫的挥发和反应。进行精炼处理:在熔炼过程中加入适量的精炼剂,如苏打灰、电石等,它们能与硫发生化学反应,生成硫化物浮渣,从而达到除硫的目的。调整化学成分增加锰含量:锰能与硫形成高熔点的硫化锰,使其在铁液中上浮排出。一般将锰含量控制在 0.8% - 1.2%,可有效降低硫化铁的生成。添加稀土元素:稀土元素能细化晶粒,改...